山西滑阀真空泵工厂

如何防范进口真空泵发生爆鸣现象？ 1.冷却 由于真空泵活塞在气缸内不断往复运动，导致泵体温度过高，为物料碳化提供了条件，较终诱发事故。为了避免这种情况的发生，要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统，并保证系统进出水管路畅通无阻。由于未开冷却水导致泵体温度过高而诱发事故的主要原因有作业人员责任心不强，违反作业规程，疏忽大意。 2.水洗和缓冲 在进口真空泵前添加水洗和缓冲储罐，能够比较有效地消除吸入的残液，同时对混合空气也有一定的冷却作用。但是，在实际工作中往往会出现如下两种现象:其一，当罐内残液量较少时，会有少量料液吸入泵体，物料在高温下会发生碳化;其二，当残液量较多时，如不及时排放，真空泵极可能吸入料液，发生冲泵，造成较大的设备事故。因此，在生产过程中需要工人有很强的责任心，及时排放残液，避免发生事故。真空泵维护保养设备所使用的布条碎布等集中放置到规定的堆放地点，防止杂物进入泵内。山西滑阀真空泵工厂

真空泵维修保养工作中需要规避的现象：配件代用或错用现象较普遍，迁就用户，劣品泛滥。 为了迎合客户的低价要求从而赢得订单，有人常常采用劣质品。仿冒、劣质品的确便宜，但对用户来说得不偿失。比如真空设备润滑油，长期使用劣质真空设备油会使转子的表层和各个零部件部分产生早期磨损，而且还会增加耗油量，减低真空设备的工作效率和性能。劣质真空设备油因质量不符合标准，还易导致油滤、油分堵塞。如果想要让劣质的油分芯达到好的的过滤效果就必须增大过滤面积，但是这样容易增加真空设备耗能，质量差的油分芯因导电性差还易发生起爆事故。过滤效果较差的油滤无法过滤掉空气中的灰尘杂质，灰尘会跟着润滑油进入转子中，产生轴承磨损，降低效率，劣质油滤因质量问题还易导致过滤器在工作中发生爆裂。山西滑阀真空泵工厂真空泵的油不含有轻质的易挥发组分，降低运用过程中真空泵的返油率。

防范进口真空泵发生爆鸣，加强尾气控制是一项十分重要的安全技术措施。真空泵排出的尾气主要是含有大量甲醇蒸气的混合性气体。根据甲醉的理化特性及工作实践，首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置(一般使用-10℃左右的冰盐水)，对混合气体进行冷凝;其次，在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置，对较终排出的气体进行冷凝，从而降低排出气体中甲醇蒸气的浓度至起爆下限以下，同时也可以保护环境。但是，在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量，若流量过小，则易导致冷凝效果不好，若流量过大，则易导致因冷凝过强而堵塞管道，影响真空效果。

真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。 因此使用真空泵时必须注意下列几点： 在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。 蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。 如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。 减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。真空泵应经常保持清洁，真空泵上不得放置其它物件。

真空泵真空度减少的常见故障缘故：管路密封性关不紧，有漏汽的地区;密封性填料磨坏;离心叶轮与轴承端盖的空隙过大;水环温度过高(一般不可超出40℃)。真空泵真空度减少的清理方式：扭紧法兰盘螺丝或拆换轴套;拆换填料;调节空隙(一般应是0.15～0.2毫米);提升水流量并减少渗水温度。真空泵抽供气量不够的缘故及解决方案是啥？看一下进风口和排气管是不是接不对，三相泵得话看一下是否电动机翻转了。假如真空泵电动机还是好的。并且如果是不一样工作方式的泵，不可以一切正常工作中的缘故還是有所区别的，不可以一概而论。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种。山西滑阀真空泵工厂

真空泵如低于油标线，应及时加油，否则会影响真空泵的真空度。山西滑阀真空泵工厂

真空泵维修保养工作中需要规避的现象：“换件修理”现象不同程度地存在。 真空设备故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换掉，增加了用户的开支。 还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。 上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法，在一些修理单位还不同程度地存在着。在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复性能，杜绝盲目更换零部件的做法。山西滑阀真空泵工厂

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