涂胶：厌氧胶通常都是小体积的容器包装，因此在使用的时候可以直接涂覆。涂胶时，要避免胶嘴直接接触到金属基材，会造成胶水的污染。胶量要能够充分填充两个基材之间的空隙，保证能把基材中间的空气排出去。对于像螺纹锁固这样的应用，可以将胶水点在螺栓顶端即可，装配时可以通过旋转将胶水填满整个空隙。胶层厚度：胶水产品在使用的时候，有一个胶层厚度的问题。不是胶水用的越多，粘接效果就越好。对于厌氧胶来说也是一样。建议厌氧胶的胶层厚度控制在0.03-0.05mm范围内。如果两个基材之间的间距过大，那需要在胶层中间增加金属垫片以获得理想的粘接效果。涂胶工艺的制作方法。南京UV胶涂胶报价
在传统聚酰亚胺的涂胶工艺中，采用在晶圆中心打胶，然后用高速甩的方式摊开，在摊胶的过程中，由于该材料黏度较高，需要一定时间才可以均匀摊开，过程中，由于胶的溶剂挥发固化以及旋转时间长，会导致中部偏薄、边缘偏厚的情况，导致均匀性差。在软烘时，聚酰亚胺材料对于烘烤条件（温度、排风）等要求极高，以往涂胶时热板盘盖常采用关闭的方式，在聚酰亚胺材料涂覆过程中，采用该方式，由于盘盖的排风结构（EXH在盘盖中心），会导致膜厚中心更薄，均匀性差。江苏尼龙涂胶厂家涂胶适用于小面积的粘接。
传统聚酰亚胺材料涂胶显影工艺在芯片制造工艺中，可以大致分为:硅片的清洗、氧化、光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀、离子注入等。其中很关键的就是涂胶、对准曝光和显影。涂胶工艺是由Track设备完成的，采用的是旋转式涂胶方法。光刻胶通过喷胶系统喷出，紧接着就是完成涂胶工序。此系统主要包括底部的真空吸盘将硅片固定在涂胶盘上、打胶系统、排风系统、速度可控的旋转马达、胶泵以及边缘去胶模块。对于洗边液，聚酰亚胺材料配套的洗边液的洗边效果较差，在实际应用中，无法达到普通PR涂覆时的切边效果，若涂胶时边缘存在切不整齐的问题，在后续显影工艺中，边缘就容易出现聚酰亚胺材料的残留，影响后续工艺。
由于厌氧胶特殊的固化机理，所以在使用厌氧胶的时候，也需要遵循相应的使用方法：使用环境：胶水需要在隔绝氧气的环境下固化，同时粘接材料需要是活性较大的金属材质。例如厌氧胶作为螺纹锁固胶，当螺母跟螺钉锁紧时，就给厌氧胶营造了一个绝氧的环境，这是厌氧胶能够固化的前提条件。其次，粘接材料需要至少有一面是活性大的金属，如果是惰性金属，或者是非金属材质，则需要配合表面处理剂使用。表面清洁：跟所有的胶粘产品使用要求一样，厌氧胶在使用的时候，也需要对接触的材料表面进行清洁。要求是粘接表面不能有油脂，灰尘，指纹以及脱模剂等污染物，金属材质表面不能有金属锈。建议使用合适的有机溶剂进行表面清洁，有必要的情况下，也可以配合表面打磨等工艺进行表面处理。涂胶量过多或过少都会影响粘接效果。
不论采用何种涂胶方法，都要认真细致地进行，要求涂胶均匀一致，且避免空气混入，而后可以得到无漏涂、不缺胶、无气泡、不堆积、粘接后有适当厚度的胶层。若环氧树脂胶黏度过大，可通过加热或配方改进等方式适当降低黏度，提高环氧胶浸润、渗透性能，从而保证粘接强度。就涂胶面而言，原则上每个被粘物表面都应均匀涂胶，以保证充分的浸润，但对于大面积、强度要求不高的粘接，也可采用点涂、线涂或点、线涂并用的方法来涂胶，这样既省胶又省工。涂胶时要注意胶水的质量，选择质量可靠的胶水可以保证产品的质量。嘉兴螺丝防松涂胶加工厂
涂胶的工艺流程包括胶水的选择、表面处理、涂胶、压合等步骤。南京UV胶涂胶报价
边缘残留解决——PIcoating时EBR优化由于显影后存在残留部分为wafer边缘位置，为证实实际造成残留的工序，特做了如下实验，在晶圆上涂覆PI材料，经烘烤之后，直接去用显影液冲洗，因该材料为非感光负性材料，故可以直接被显影液冲洗干净，实验证实，聚酰亚胺材料涂覆完成后，边缘无法被显影液冲洗干净，存在胶残留，可以认定该残留为聚酰亚胺材料涂覆（PIcoating）时影响。观察PIcoating后晶圆表面，发现晶圆边缘存在轻微胶膜不整齐区域（微锯齿状），怀疑由于聚酰亚胺材料的高黏度原因，在光胶甩开的时候边缘会存在轻微拉丝，在旋转骤停后，胶丝存在回缩现象，造成边缘不整齐，该区域即为残留风险区域。为解决该问题，优化PIcoating。南京UV胶涂胶报价
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