开封国内格构柱

    原料进场首先审核质量及格验证文件并对材质的外观展开检查验收，及格后准许制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收原则》GB50205-2001及设计要求开展验收验收及格后方容许进场展开安装。‚格构柱间对接焊接时接头应错开，确保同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不低于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧使用同材质短角钢开展补强。3.钢筋笼浇筑时易出现的疑问（1）钢筋笼浮动。早就沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。究其原因：钢筋笼骨架内径与导管间隔小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼；钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密触及。有时因机械故障，浇砼时停息，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，致使钢筋笼浮上去。处理办法：刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立刻暂停浇砼，一再上下晃动导管或单向转动。在浇砼过程中，随着导管拔出，笼浮动，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象。格构柱施工质量检查。开封国内格构柱

    设于上预应力锁定板上部的上提高肋板，其两个直角段分别与活络端的外壁和上预应力锁定板的上表面相接。按上述方案，所述高明螺栓与下预应力锁定板之间使用粘结剂粘结联接。本实用新型的有益于效用为：1、本实用新型在格构柱的外壁设计预应力加载设备，也即千斤顶，预应力加载方向与格构柱的轴线方向平行；预应力加载设备可对格构柱的活络端周而复始强加预应力，并运用高明螺栓锁定；当预应力损失时可即时反复强加预应力，能充分满足施工要求；2、本实用新型所述千斤顶在预应力强加后可拆除，在下一格构柱构造中可反复采用；3、本实用新型中支座、顶铁均通过肋板与格构柱焊接，尤为对于斜支撑格构柱安装，制作简单、速度快，一次成型，安全高效；相对传统承插式活络端，**缩减了钢铁的使用，节省资源，绿色环保；4、本实用新型构造设计合理，用到便捷。附图说明图1为本实用新型一个实际实施例的构造示意图。图2为图1的主视图。其中：1、千斤顶；2、底座；3、预应力强加顶板；4、下预应力锁定板；5、高明螺栓；6、上高明螺帽；7、下增进肋板；8、同步油管；9、格构柱；10、活络端；12、下高明螺帽。实际实施方法为了更好地理解本实用新型。盐城工装格构柱无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆。

    使用压型钢板组合楼板。钢结构主要分成楼层钢柱、钢梁和构造**幕墙柱3部分。钢柱截面形式有多圆管格构柱(图2)和箱形柱，钢梁截面为H形钢梁，外幕墙柱截面为φ245×8的圆管。图2格构柱示意本工程中格构柱尺寸较长、质量较大、构造形式比较繁复，如按照传统的安装工艺开展施工，不但工作量大、经济性不佳，而且存在较大的质量及安全高风险。若将格构柱在加工厂总体制作加工后运载至现场，使用对称焊接，并制作相匹配的操作平台，将**下降现场的施工量和质量控制难度[5-8]。2安装工艺原理1)由于格构柱尺寸较大，为满足施工要求，对格构柱在尺寸方向上展开分段，分段时充分考虑运输和现场吊装条件。2)单根格构柱的分段处应考虑构造的稳定性，避免圆管在同一处罚开，应使圆管端口上、下错开，并在圆管端部设置焊接和安装两用衬板。3)格构柱的每根圆管端部设立两块连接板，在安装过程中起到临时固定功用，测量时既可以对钢柱总体校正也可以对每根圆管微调。4)焊接施工中对称施焊，避免格构柱变形过大。3多圆管格构柱安装施工格构柱安装流程如图3所示。图3安装流程1)将多圆管格构柱开展分段，每根格构柱的分段处避免焊缝在同一程度位置上。

    四个矩形边均分派着等相距且互相对称固定的2根长螺杆。由于钢格构柱1在起吊下方时尺寸较长易致使歪斜，所以，在矩形框架的每个方位上都安装调节长螺杆，同时调整钢格构柱1下方时外壁相对于长螺杆的间距，迅速校正长钢格构柱1。推荐的，在矩形框架状的上调孔口架2、下调孔口架3的下底部两端头处设有扶正块9，扶正块9垂直于竖直方向的支撑柱框架4焊接安装，并且扶正块9高于其外壁50cm，扶正块9相距上调孔口架2的顶部间距2m，扶正块9用以将该内支撑垂直度控制器固定在地面上。以防提放格构柱时，钢格构柱时有发生大摆动。此内支撑垂直度控制器在运用矩形管焊接呈矩形框架构造时，要确保上调孔口架2和下调孔口架3的垂直度，使用“浮球法”测量内支撑垂直度控制器垂直度，实际方式是：先用细钢丝拉十字线定出内支撑垂直度控制器的中心点，然后用细尼龙线将充气皮球栓与此中心点上，通过泥浆对皮球的上浮力，尼龙线拉直，测定皮球中点与内支撑垂直度控制器中点的位置，检查内支撑垂直度控制器的垂直度。在下放钢格构柱之前，先置于该内支撑垂直度控制器在基坑顶部正中间位置，使得内支撑垂直度控制器的中心点与基坑10的中心点重叠，然后起重机起吊格构柱。根据格构柱的结构特点，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能。

    左部定位器固定架2、右部定位器固定架3联合构成定位器模块11，定位器模块11上部为水准的方管架，左部定位器固定架2左侧前、后两角分别设有向下的定位器左部定位脚6，右部定位器固定架3右侧前、后两角分别设有向下的定位器右部定位脚4，左部定位器固定架2设有向下的左侧格构柱定位装置5，右部定位器固定架3设有向下的右侧格构柱定位设备12；定位器模块11上部设有竖直布局的格构柱1，格构柱1为竖直的角铁9与连接板10焊接而成，定位器模块11下部为水准的自然地坪8，自然地坪8下部设有圆形深坑且深坑侧壁设有中空圆柱型护筒7，自然地坪8深坑底部设有水泥浇筑的基座，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12都为方管焊接的支架，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12拼接成方形的定位设备，定位设备长、宽与格构柱1长、宽相适配。定位器左部定位脚6、定位器右部定位脚4为竖直摆设的方管，定位器左部定位脚6、定位器右部定位脚4下端经加工后呈向下的锥形，自然地坪8深坑深度大于格构柱1尺寸，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12拼接大小低于护筒7内侧壁直径，格构柱1由四条角铁9通过连接板10相接围成的空心柱体，格构柱1底端为钢筋笼，格构柱1横截面为正方形。格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。嘉兴直销格构柱

格构式边坡支护有哪些缺点？开封国内格构柱

    所述支撑端板焊接在所述工字形钢支撑端部，所述耳板上设立一个通孔，两个耳板焊接在所述支撑端板上，焊接有支撑端板和耳板的工字形钢支撑搭接在节点板处，所述节点板上开办有一个通孔，通孔直径与所述耳板上设立的通孔直径等于；销轴越过所述耳板和节点板上设立的通孔将工字形钢支撑固定于所述节点板。2.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：所述节点板上设立的通孔中心间距节点板外缘(顺内力方向)的尺寸大于相等8mm。3.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：所述耳板上开办的通孔相距耳板外缘(顺内力方向)的尺寸大于相等8mm。4.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特点在于：所述耳板和节点板上设立通孔的直径等于，为5-102mm。5.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：所述方钢管柱和钢板上设立通孔的直径等于，为14-32mm。6.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点，其特性在于：所述销轴直径为3-100mm，所述对拉螺栓的直径为12-30mm。开封国内格构柱

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