钨针电刀笔：主要特点在于超锋利的针尖。针尖可从电外科主机发生器向极其微小的作用部位传送电弧波形，保证微创解剖针可在极低功率下进行手术操作，而且放电部位集中，使其实现精密切割；因使用功率小而产生的烟雾也少。与电刀手柄完美配合，上手更快，操作更简捷。针尖熔点极高，大于3400℃，与在日常手术使用中的不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）相比，微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。产品的标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格，适用于不同的手术。微创钨针的特点：电极线采用粗直径电缆，保证良好的导电性并且不会轻易断裂。微创钨金针直销
衡泌微创钨针刚好提供给探寻DAA入路的医生提供便利，采用DAA入路和微创钨针减少了并发症、避免术中肌肉损伤、减轻术后疼痛、加快术后恢复，达到了更好的全髋置换的临床效果。微创钨针电极能降低手术损伤，缩短手术时间，改善手术愈后。手术切割速度快，手术凝血高效，组织解剖精细，术中操作安全。微创钨针电极的针尖裸露长度只为3mm，针尖材质为钨金（熔点超过3400℃）。通过精细抛光工序，减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm，放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利，平滑，不易黏连组织，伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。微创钨金针直销微创钨针的临床价值：低功率,不粘无烟。
高频手术设备有哪些？多功能高频电刀、单极高频电刀、双极电凝器、高频氩气刀、电灼器、高频超声手术系统、内窥镜专业高频发生器、高频电切内窥镜医治系统、多功能高频美容仪、高频旋切去脂机、高频电灼医治仪、氩气高频电刀、高频钢厂医治仪、体外高频热疗机、高频手术系统、高频手术医治仪等。高频手术器又叫高频电刀，随着医疗技术的发展和临床提出的要求，以高频手术器为主的复合型电外科设备也有了相应的发展。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。
静电驻极棒用针：静电驻极棒用针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品。现在市场上有钼丝放电的产品，但是钼丝熔点低，不耐用，容易断，寿命短；钼丝放电比较分散，放电形成的是“桶型电场”，而静电驻极针的则是比较集中；钼丝达不到国家标准，是对熔喷布的表面处理，而静电驻极针是渗透处理，所以放电效果更好。为什么选择衡泌：上海衡泌金属材料有限公司主要是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。微创钨针极低功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野。
在PAW生产应用中，钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移，造成等离子弧被压缩及其流力的波动，从而影响小孔效应即焊缝熔透质量的稳定性。在电弧阴极高达数千度高温的持续作用下，钨电极端部终难免会发生氧化烧蚀的情况。当操作工发现钨极端部形状已改变而不足以保证焊透质量时，在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废，从而影响焊管成材率及生产率。在单支焊管生产中，每支焊管长度通常为4-6m。为了提高焊管生产率和减少返修量，应尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极，尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。为了尽可能获得高的焊接速度及焊管生产率，总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径及其高允许使用的焊接电流。微创钨针通过精细抛光工序，减少手术组织焦灼物的黏连。微创钨金针直销
微创钨针消融电极生产厂家，我选择衡泌。微创钨金针直销
微创钨针产品具有的特点：1、电极采用精细抛光，减少手术组织焦灼物的粘连。2、圆锥形针尖设计，可以随时360度改变行刀路线。3、针尖锋利，表面光滑，放电功率集中，使用功率小。从而切割时烟雾少。4、微创钨针电极针尖裸露部分只为3mm,能做到精确切割，针尖材质为钨金。耐高温能达到3000°C以上。5、微创钨针电极整体笔身采用防水设计，避免液体渗漏电极自动输出。6、电极线采用粗直径电缆，保证良好的导电性并且不会轻易断裂。7、微创钨针电极笔身内部电路板采用沉金工艺制作，避免电路板氧化，电极无输出。微创钨金针直销
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。
