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导向结构稳定可靠。氮气弹簧的弹压力是通过柱塞杆或活塞杆对高压氮气反复压缩与膨胀来传间 递的，如果柱塞杆或活塞杆导向精度不高或导向长种在 度太短，都会引起偏载，使运动不平稳，造成运动副磨损，使密封失效。导向结构设计应保证运动的稳定结簧 性和抗偏载能力。保证密封件及相关构件的制造精度和表面压 粗糙度。动密封的寿命与相对滑动表面的材质、加工精度、加工方法、润滑情况及环境污染等因素有关，以 设计要求密封件的形状规则、表面光滑；为使动密封与滑动金属表面耐磨性好、抗粘合能力强、承压能力密 强、摩擦阻力小、运动平稳，缸体或柱塞杆要进行耐磨表面处理。经磨或镜面磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度 Ra<0.2μm~0.4μm，硬度HRC>50较为合

理。

氮气弹簧由弹簧挡圈、密封圈 、柱塞、缸体、衬套、导向环、防尘密封圈等组成。氮气弹簧在结构设计时，密封技术是氮气弹簧质量评定的关键技术。氮气弹簧的制造是一种综合各项技术应用的产品。长期密封高压气体要比液体密封困难得多，这其中有密封的结构形式，静密封与动密封的路径、形式，缸壁的制造精密、表面粗糙度、表面处理技术、密封材料的选择，密封可靠性与寿命等。

充气或拆卸需有经过专门训练的人员处理，因氮气力量较大容易造成伤害

偏载或单边受力容易造成氮气弹簧本体的损坏，长期磨损易造成缸壁变薄，有爆破隐患。

充气时请将活塞杆拉起后再充，活塞杆快速回程容易造成氮气弹簧损坏

非延时氮气弹簧或缓冲氮气弹簧被压缩后不要使活塞杆自由回程，容易造成氮气弹簧损坏。

活塞杆请保持清洁，划伤或铁削进入容易造成氮气弹簧漏气

使用行程需保留10%余量，触底容易造成本体损坏

氮气弹簧安装经常检查是否有螺丝松动现象。

具体工艺分析经过近几年在模具设计中的合理使用，我们也总结出了一些小的经验：落料工序，要求弹压力大、行程小。拉延工序一般要求行程比较大，在拉延过程中，弹压力基本保持恒定。这就要选择特性曲线比较平缓的氮气弹簧。对于顶出、卸件工序，要求有足够的力量和行程。在弯曲和翻边工序中，通常都要求初始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲和翻边过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论在哪一种情况下选用，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象。如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件板还是压边芯，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作。

气源的选择根据气体可压缩原理设计的氮气弹簧。气缸内需要充填气体，以便获得弹压力。选择氮气作为工作介质。主要基于以下几个原因，氮气是一种惰性气体，工作性能稳定、无毒、无腐蚀，它也是一种不燃烧的气体，工作安全可靠，可见氮气是一种比较理想的气源。氮气的资源非常丰富，在空气中含有78%氮气，容易获取是一种廉价的气源。氮气作为普通商品，以压力氮气瓶的形式在供应其额定标准压力为15M帕。这样在使用时不需要增加棒装置，只需要购买商品氮气瓶就可获得所需压力的氮气。但气瓶的安装调整与氧气瓶的安装相同，使用方便。因此选用氮气作为气源，氮气弹簧也由此而命名。氮气弹簧的功能和优势。

    在模具工业中，一直以来大批量选用着弹性元件。这些年，模具技术和模具加工水准得到非常大的发展趋势和提升，工业品对模貝的需要量越来越大，模貝向着高精密、繁杂、寿命长的方向迅速发展趋势。可是原先的常用弹性元件存有着相应的缺陷，无法能够满足这种形势的须要，无法理想化地处理冲压工艺的要求，因此影响五金冲压件产品质量，使模具结构设计变得较为复杂，影响模貝在压力机上更换的时间；同时常用弹性元件占有的模貝空间过大，增多了模具加工的成本费。比如弹黄、橡胶均存有着须要预紧，才可以做到设计所要求的弹压力，而他们的弹压力又是随行程加大而明显地增多，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件无法成行，对拉延压边是很不理想化的。氮气弹簧与液压弹簧有何区别 .宝山区氮气弹簧FP1000诚信为本

氮气弹簧是按气压分规格还是按尺寸分规格 ？宝山区氮气弹簧FP1000诚信为本

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