注塑模具出现侧面凹痕如何处理：1、在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。2、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。3、厚的注塑件变凉的时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以减轻尖角附近产生的凹痕。混色双色注塑模具成型的基本要求：这类模具的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔。上海快捷模具厂家电话
所谓双色注射成形就是使用2个或2个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模-转盘式)或型腔部位(单模-转轴式)实现旋转的机构。注塑模具制造中的质量影响因素：一、铸造材料。材料的质量直接影响到双色模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样生产出的产品才是更好的。二、模具设计要合理。双色模具的设计要科学合理，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。三、完善的淬火工艺。对于双色模具来说，淬火工艺是不可少的。淬火的步骤要正确的操作，如果一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致注塑模具不能使用或是缩短使用寿命。合肥快捷模具厂家推荐必须清洁所有模具外表，然后涂黄油。
压铸模具的优势有哪些？1、压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。2、压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。3、铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件较小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4.5mm,较小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的较小螺距为0.75mm。
注塑模具的结构零件是指构成模具结构的各种零件，按照零件的作用不同，我们可大致分为：一、推出机构：在开模的过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。二、侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。还有一种是导向部件。这类部件是为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。模具行业的名词：下极点：压力机滑块上下运动的下端终点。
P20塑胶模具钢适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架;热塑性塑胶注塑模具、挤压模具、热塑性塑料吹塑模具;重载模具主要部件;冷结构制件;常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。注塑模具是一种能够帮助塑料制品结构更加完整，尺寸更加准确的工具。无锡一出二模具厂家电话
模具的术语：常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。上海快捷模具厂家电话
双色注塑成型模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，虽然这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可不用喷涂，但造价相对成本大一些，技术要求高。母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。上海快捷模具厂家电话
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