针对不同的行业,运用不同的工艺及制备方法来制备出适合此行业的DLC涂层,以满足行业的需要。根据客户不同的要求及材料,DLC涂层工艺温度控制在80℃~150℃度之间,从而使客户的选材具有更大的灵活性,可能也大部分人还是不太了解DLC涂层是什么?或者不了解PVD镀层和DLC涂层有什么区别?DLC涂层是类金刚石涂层。主要有两种实现方式,一种是CVD,化学气相沉积,另一种是PVD,物理的气相沉积。IP意味着Ionplating,离子镀,PVD技术。DLC通常是黑色的,非常耐磨和防滑。IP涂层是离子涂层,用于DLC。DLC(类金刚石)多元复合涂层介绍。塑胶类金刚石加工厂
医用器械实用的PVD涂层:1.氮化钛(TiN),镀层金色,其厚度范畴0.0001至0.0002英寸,维氏硬度范畴为2,400至2,600HV。PVD涂层2.铝钛氮化物(AlTiN),涂层炭黑色,厚度范畴0.0001至0.0002英寸,硬度范畴为4,000至4,200HV。3.氮化铬(CrN,镀层银色,厚度范畴0.0001至0.0005英寸,硬度范畴为2,200至2,400HV。PVD涂层4.Alpha是一种多层涂层,其顶层具备氮化锆(ZrN)并产生银-金色。它的厚度范畴为0.0001至0.0002英寸,硬度比较高,为4,400至4,600HV。珠海针杆类金刚石技术类金刚石涂层拓展汽车零部件的使用寿命。
DLC涂层应用于活塞环,国内外厂家在近几年才实现工业化生产,其较PVD处理CrN涂层迟缓,主要是受限于制备技术,目前制备DLC涂层的方法主要有电化学法、物理的气相沉积法和化学气相沉积法三大类。其中电化学法制备DLC涂层的性能较差,无法达到应用要求;工业上采用较多的是物理的气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD),这两种方法对设备的要求高,制备工艺也比较复杂。在初期应用中,普遍出现了涂层内应力大,涂层厚度受到限制的问题。
DLC涂层加工是属于亚稳态的材料的,因为它本身的热稳定性很好,所以DLC涂层才会在机械行业当中有了一席之地,并且DLC涂层的力学性能好,硬度大,弹性好,所以才使得DLC在很多工业刀具中脱颖而出,得到了广大消费者的普遍使用。涂层的结构与材料,以及涂层覆盖过程当中所使用的工艺将决定了这些涂层的属性。但是由于这个可以实现的属性所覆盖的范围广阔,也就导致了DLC涂层在很多方面都大有用武之地。由于DLC还具有很高的耐磨性和杰出的摩擦性能以及抗粘属性。DLC薄膜处于热力学非平衡状态,其原子排布呈现出近程有序、远程无序的特点。
CrN涂层较TiN涂层硬度高,耐磨性好,内应力低,尤其是耐腐蚀性能更好,抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层,钻削性能更加优异,可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明,经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。类金刚石涂层(DLC)硬度极高、摩擦系数低、与非铁金属亲和力小,常用来加工石墨、复合材料等。用不同涂层刀具对碳纤维复合材料的加工试验结果表明,TiAlN和TiCN涂层钻头较未涂层钻头磨损小,但DLC钻头的耐磨性和已加工表面精度明显优于另外两种涂层。类金刚石膜作为光学涂层的应用前景非常好。中山高精密模具类金刚石处理
类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。塑胶类金刚石加工厂
PVD涂层比较初是在钢刀具行业上取得了成功的突破,然后引起了世界各地制造业的高度重视,也激励了人们开发PVD涂层领域。随后,高性能涂层设备脱颖而出,在硬质合金、陶瓷类刀具当中也得到普遍应用。PVD涂层和CVD相比较的话,PVD涂层工艺处理的温度低,而且在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度没有影响;并且薄膜内部的压力状态为压应力,比较适合于硬质合金精密复杂的刀具涂层上。而且,PVD涂层工艺对于环境没有影响;符合现代绿色制造的发展方向。当前的PVD涂层技术已经普遍的被应用用硬质合金锉刀上、钻头、阶梯钻等各种的涂层处理。塑胶类金刚石加工厂
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