传统手术由于手术刀操作的特点，在医治的同时也给病人造成了较大的创伤，具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。因此，微创手术器械的应用孕育了“微创钨针”的发展。微创钨针在手术医治过程中对患者只造成微小的创伤、术后只留下微小伤疤，相对传统手术而言具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快等优点。高频电刀是目前应用较为普遍的一种微创手术器械，它被用于取代传统机械手术刀来进行组织切割和凝血的电外科器械。但是，目前的高频电刀存在刀头宽钝、电流集中度不高、对肌体组织创伤大、失血多；易烧蚀，在长时间的大型手术中不耐用；同时，针头不能柔性弯折，不能深入到鼻腔咽喉深部进行组织切割。针对以上不足，急需开发一种能实现精细切割、创伤小、失血少、耐烧蚀、经久耐用的可柔性弯折的微创钨针电极手术刀及其生产方法。消融电极产品特点：实现精密切割。上海医疗钨针厂
静电驻极针：静电驻极针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品。现在市场上有钼丝放电的产品，但是钼丝熔点低，不耐用，容易断，寿命短；钼丝放电比较分散，放电形成的是“桶型电场”，而静电驻极针的则是比较集中；钼丝达不到国家标准，是对熔喷布的表面处理，而静电驻极针是渗透处理，所以放电效果更好。用途：用于钨级氩弧焊，电子探针元件，阴极放电针，碘钨灯，溴钨灯，汽车H系列，卤素管等等：品种：直杆、尖头、圆头、打扁。生产工艺和设备：质量检验点：1、产品密度；2、外型尺寸；3、直线度；4、表面质量；5、出示质量证明书。上海医疗钨针厂衡泌微创钨针的优点：可直接用于切割皮肤，手术过程中切割皮肤的同时进行凝血。
消融钨电极又称消融钨导丝、消融钨针、消融钨丝、钨导电极、钨丝球形电极，是与射频消融设备配套使用，应用于各种电外科手术中。衡泌为射频消融钨电极定制钨材料配方，符合“生物相容性每根针都经过深入的密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。钨丝球形电极采用一体加工工艺连接强度>100MPa有效避免手术过程中脱落。衡泌金属借助本公司在加工方面的优势，加工精度控制在0.001mm，以及衡泌在难熔金属行业中多年的经验，为客户提供定制服务的医用设备用钨钼产品。
微创钨针属于几类医疗器械各个国家对于医疗器械分类原则总体是依据其风险级别来定的，1类低，依次2、3类等顺次增高。中国“医疗器械分类规则（局令第15号）”规定：第四条：确定医疗器械分类，应依据医疗器械的结构特征、医疗器械使用形式和医疗器械使用状况三方面的情况。红头钨针有放射性,灰头钨针没有放射性,相比钍钨更为耐用。使用寿命长,耐烧灼,优良的焊接性能。钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。有耐高温，导电性好等优点。微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一。
微创钨针电极的特点：1.针体采用纯钨材料，手术烧蚀少，而且，高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附。2.可直接用于切割皮肤，手术过程中切割皮肤的同时进行凝血。3.切割迅速，创口小，实现精细切割，热损伤区域小。4.电极针尖放电部位集中，使用功率较传统电刀低。5.电极裸露长度只为3mm，有效减少意外组织损伤。微创钨针电极采用具有高熔点、耐高温、强度高等特性的纯钨为原料，通过先进的生产工艺制造而成。微创钨针电极是一种外科微创手术器械，是传统手术刀和电刀的替代产品。消融电极产品特点：防粘连合金材质高熔点的针尖在长时间的大型手术中占尽优势。上海医疗钨针厂
微创钨针它超精细的钨合金可以游走各种肌间隙。上海医疗钨针厂
微创钨针电极的针尖裸露长度只为3mm，针尖材质为钨金（熔点超过3400℃）。通过精细抛光工序，减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm，放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利，平滑，不易黏连组织，伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。衡泌专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。钨针在医疗手术中使用，早起源于美国，国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展，钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。上海医疗钨针厂
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。
