油石

珩磨油石的正确保养方法:珩磨油石它是采用天然磨料或人造 磨料制作而成的，我们在使用时需要注意保养，这样才能延长它的使用寿命。如何正确的进行保养。新珩磨油石在使用前可在机油中浸泡，浸透后再使用油石。油石用过后应擦干净，保持油石表面的光洁。油石使用一个时期后，会逐渐磨损失掉其表面的正确性。为了修整油石的平面，可在平整的铸铁板上进行研磨。研磨在用金刚砂粉、刚玉粉或碳化硅粉拌合机油做润滑剂，在没有条件的地方，也可利用比较平整粗糙的水泥地面，以细砂拌水进行研磨。珩磨油石一般处于珩磨机上，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时，珩磨头外周一般镶有2~10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转，并同时作直线往复运动，这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨，对被加工的孔壁作径向进给。它的工作强度也揭示了珩磨油石保养的重要性。油石的起源类似于煤、煤油、沥青，是古代动植物积累的有机物。油石

珩磨油石的挑选方法:珩磨油石是用于抛光打磨加工用的，它是一种精加工，所以对油石的选择也有要求，当然也需要看你所加工的工件材料和工件表面质量要求来选择，那么我们在选择油石的时候都需要看哪些性能呢？我们在选择珩磨油石的时候需要看它的磨料、粒度、浓度、硬度和结合剂。具体方法如下：磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。内蒙古纤维油石供应商珩磨油石有利于存油润滑，表面纹理特性好，而且珩磨时变形层很薄，发热少，表面不易烧伤。

磨刀石与油石它们的共同作用就是都可以用于磨刀，但是油石还可以用于打磨抛光各种机械零件。它们所采用的原料制作也不同。磨刀石它是用磨刀的石头，任何的沙岩石都可以用来当作磨刀石，还有石英，花岗石都可以，它们的区别就在于磨出的刀刃是否锐利。而油石它也可以用来磨刀，而更多的它是用于机械制造，模具制造等的用途，油石在使用时通常要加油润滑的，所以我们叫它为油石。油石就是比较细的磨石头，也分粒度的。它是采用一种天然矿物质经烧结而成物的。

油石主要用于打磨抛光，什么样的油石打磨效果才好呢，这就要看油石的密度，密度高的研磨效果就好。下面我们就看看白刚玉油石的颗粒密度和堆积密度，哪种密度高的研磨效果好呢。堆积密度：白刚玉油石堆积密度一般在1.53~1.99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。颗粒密度为：白刚玉油石的颗粒密度为3.95~4.0g/cm3，近年精铸专业刚玉真密度已达到4.1g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。基本粒度为：45%~55%，白刚玉已经可以保证在50%以上，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度可能放缓。在油石中所说的密度，它的密度越高，研磨效果就越好，白刚玉油石它本身的密度就相对高，在经过油石厂家加工后，它的密度就更好了，所以我们可以选择白刚玉油石，这样能达到更好的研磨效果。油石按其使用部分的粒度种类可分为单面油石和双面油石。

陶瓷油石的与普通油石的有什么区别：陶瓷油石珩磨的表面，它的破碎情况，几乎会产生在两相邻磨粒刻划出沟槽的隆起交界处，宽而平的沟槽内破碎很少，而普通油石珩磨的表面，在两磨粒刻划的交界处及沟槽的底部，均有大量的破碎产生。两者的区别都各自的原因。陶瓷油石是因为附加在磨粒上的高频振动对磨削沟槽所隆起边缘的不断冲击造成的，而普通油石是普通珩磨时磨削力大造成的。采用陶瓷油石进行普通珩磨，随着磨削速度的提高，珩磨表面的破损率逐渐减小。陶瓷油石相对来讲在珩磨方面不单质量精密而且损伤较小。为了提高工程陶瓷的加工效率，将损伤减到较低，采用陶瓷油石根据其在珩磨方法下延性-破碎域切削的转化特征来进行。超级精磨油石、强力研磨油石、普遍应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。内蒙古纤维油石供应商

油石的研磨方法主要有以下几种：湿研、干研和半干研。油石

金刚石珩磨时的主要参数有珩磨杆的圆周速度和珩磨杆的往复速度、微进给速度、珩磨油石的超程量、无进给精珩延时等，它们对珩磨效率和珩磨质量均有影响。珩磨杆的圆周速度和往复速度直接影响绗磨工件光洁度和珩磨效率。微进给速度主要由于工件材料的性质和珩磨油石的特性以及加工情况来决定。对于钢质工件，可磨性差的，微进给速度慢一些；对于有色金属和铸铁，微进给速度可快些。珩磨油石和工件接触面大，速度宜慢，反之宜快。必须根据实际情况来选定。珩磨油石的超程量太大，宜造成喇叭口；超程量太小，工件会产生腰鼓形。对某一具体工件，超程量应通过试验决定，一般选为油石的1/3.无进给珩磨时的冷却非常主要，目前一般采用煤油。冷却方式有单管直浇方式和环形冲洗方式。油石

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