钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢剑
关于钨钢的硬度，还有一个非常有趣的说法，在我国古代，常有所谓“削铁如泥”的宝刀，《水浒》里说把头发放在“青面兽”杨志的那把宝刀的刀刃上一吹，头发便断成两半。据现代用化学方法分析。原来，在这些钢刀中含有钨！人们把钨矿和铁矿放在一起，炼成钨钢。虽然只是传说，难免有所夸张，不过也说明了钨钢的硬度之高。钨钢也就是硬质合金，是钨资源比较主要的应用，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广的，欢迎来电咨询东莞市新业精密钨钢有限公司。阳江模具钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。
伸模在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，我们常见的杯子，马达上面的外壳，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品，而对于拉伸模的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，这其中有太多的过程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉伸系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果，甚至有时会有模具报废的可能，因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，属于稀有金属之列。钨钢系列材料典型产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。
很多人不知道钨钢铣刀的使用寿命跟很多因素有关，比如机床条件，切削条件等。一味找刀具的原因，有些更是认为刀具越硬越好，其实这么太武断了。在使用过程中随便的进行切削，不仅会造成了加工效率下降，而且还会影响铣刀使用寿命。钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关。所以掌握钨钢铣刀的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延长钨钢铣刀的使用寿命，充分发挥其作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。钨钢系列材料典型典型产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。钨钢制作
钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具。钨钢剑
与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用质优材料等优点，从而使零件成本较大降低。钨钢剑
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