四川双头车铣复合加工厂

在加工行业批量零件加工体现出加工优势,其一在于效率，因为加工批量零件首先要节约时间,效率提高上去了可以降低很多成本，重要的是能够把时间节约出来。通常三轴机器加工批量零件效率比较低，首先需要多次装夹如果零件有四个侧面那么整个工件做出来就需要加工六个面装夹六次先不提加工效率，在装夹方面就要花很多时间了而且还得占用更多的机台来分布多个面的加工。如果遇上不好加工的侧面还需要做治具来辅助加工，在成本方面开销过大效率方面不够理想。而五轴联动加工就完善了很多问题首先先说效率方面，五轴cnc加工装夹无需那么费劲，只需要装夹一次就能完成多个面的加工提高了效率也减轻了NC现场装夹时的压力，并且也减少了很多做治具辅助加工的时间成本，通常三轴机床需要装夹六次才能加工完成的工件五轴机床基本上只需要装夹两次就能完成整个工件的加工。

深圳市利丰恒通精密五金制品有限公司拥有各类精密cnc数控加工设备，在多个领域的精密零件加工方面都累积有相当的经验，并且能够确保及时的交付周期。如有需要，欢迎致电咨询！ 车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。四川双头车铣复合加工厂

1．轴类零件的功用和结构

轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度轴类零件的加工表面通常有内、外圆柱面，内、外圆锥面，台阶平面和端平面，以及螺纹、花键、键槽和沟槽

2．轴类零件的材料和毛坯

轴类零件的材料一般有碳素结构钢和合金结构钢

轴类零件的毛坯有圆棒料、锻件、铸钢件

3．关于轴类零件的加工工艺分析

（1）公共轴线是各回转面的径向设计基准。精度要求较高的轴可以两端中心孔轴线作为径向加工基准；精度要求不高的轴及粗加工，可用外圆表面作加工基准

（2）按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工

（3）轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后

（4）轴的毛坯为锻件时，要安排正火处理，重要的轴类零件要经过多次热处理 江西五轴车铣复合数控车床五轴加工中心优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

精密零件加工中什么是刀具补偿

在精密零件加工过程中数控机床在切削进程中不可避免地存在刀具磨损问题，譬如钻头长度变短，铣刀半径变小等，这时加工出的工件尺寸也随之变化。如果系统功能中有刀具尺寸补偿功能，可在操作面板上输入相应的修正值，使加工出的工件尺寸仍然复合图样要求，否则就得重新编写数控加工程序。

有了刀具尺寸补偿功能后，使数控编程大为简便，在编程时可以完全不考虑刀具中心轨迹计算，直接按零件轮廓编程。起动机床加工前，只需输入使用刀具的参数，数控系统会自动计算出刀具中心的运动轨迹坐标，为编程人员减轻了劳动强度。另外，试切和加工中工件尺寸与图样要求不符时，可借助相应的补偿加工出合适的零件。

在精密零件加工中刀具尺寸补偿通常有三种：刀具位置补偿、刀具长度尺寸补偿、刀具半径尺寸补偿。在数控铣床上用到的刀具补偿有两种。

轴类零件的典型工艺过程

齿轮轴加工工艺分析

（1）零件分析

（2）毛坯选择

（3）加工阶段划分：分为粗加工、半精加工、精加工三个阶

粗加工阶段：齐端面，打中心孔，粗车各外圆

半精加工阶段：半精车，精车各外圆，车螺纹，铣键槽，铣齿轮

精加工阶段：修研中心孔，粗/精磨两个20得外圆/锥度1：10圆锥台/30齿轮顶圆

（4）基准选择：粗车采用外圆表面与中心孔作为定位基准，采用“一夹一顶”车削精车、磨削时采用两中心孔作为定位基准

（5）热处理工序：调质处理放在粗车工序后、半精加工阶段前；齿轮淬火在磨削加工前

（6）单件小批量生产的加工工艺过程

深圳市利丰精密五金制品有限公司可加工各种金属和塑料材料以及其他可应要求提供的定制材料。欢迎您来咨询！ cnc数控加工机床夹具可以扩大数控车床和车铣复合机的范围，实现“一机多使用”。

在精密零件加工的过程中车削出现了扎刀现象造成扎刀现象的主要原因是：工件夹紧不牢靠而走动，致使切削量徒增。此外，车刀刀杆弹性差、切削用量选择过大、蜗杆车刀纵向前角太大、切削液选用不适当或因车刀切削刃磨钝而出现的加工硬化影响切入等，也可能引起扎刀。一旦发生扎刀，轻则损坏车刀、报废工件，重则对机床造成损害，故应尽量防止。精密零件加工中齿形不正确主要出在车刀的刃磨和安装上。例如车刀刀尖角未作修正；车刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分线未与工件轴线垂直；精车时未根据蜗杆形式按要求正确装刀等。此外，车刀的磨损也会影响齿形的正确性。车铣复合机床主轴在正常使用状态下，零件保修1年，轴承保修1600/hr。四川双头车铣复合加工厂

五轴车铣复合加工中心：更加高效。四川双头车铣复合加工厂

CNC车铣复合零件加工的优势在哪里

CNC车铣复合零件加工其实简单来说就是多种加工工艺在一台数控机床上实现一次装夹完成多任务，提高加工精度。例如可以实现车铣复合、磨削、冲压等多种加工在一台数控设备上操作，CNC车铣复合加工具多功能性，节省时间同时能保障加工精度的提高。

CNC车铣复合零件加工应用广，难度大与常规数控加工工艺相比，具有的突出优势；

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