冷镦工艺是少数无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专门的的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并较大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈普遍地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的**有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。耐磨耐热零件如密封环、钨钢柱塞材料、导轨材料、喷嘴、刀具、磨床心轴材料等。中山剪切钨钢
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。射嘴钨钢在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，所以钨钢在制造业中非常受欢迎。
专业精密加工所有电池五金配件的钨钢拉伸套、钨钢拉伸弓、剪切模、封口电池模等，我们的加工设备有：镜面火花机、慢走丝中走丝、内外圆磨床、无心磨床、内外径冲子机、平面磨床、抛光机等。产品介绍：严格按照客户提供图纸尺寸加工生产，不会存在产品瑕疵问题。如果产品尺寸和精度未能按图达到客户要求，我们将承担因此带来的再加工或退换货的全部费用。确保双方保持互惠互利友好合作：一、加工周期快，来图订制10天交货。二、质量保证产品镜面，公差在±0.002。三、服务及价格从优，欢迎来图试样报价。
钨钼合金是由钨和钼所组成的合金，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。含钨30%(质量)的钨钼合金具有优异的耐液态锌的腐蚀作用。钨钼合金性能与钨相近而比重比钨小，所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、电子管的灯丝、零件以及其他高温材料。此外，钨丝高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等，在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩，电子管的栅极等。钨钼合金已经被发现很长一段时间，铁，铝氧化物可以被绑定到土壤和沉积物中，而这一过程可能会决定钼钨合金的分解，但很少有研究已作出量化这个过程。也有可能的Mo和W被绑定到有机物的迹象。钨钢粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢模具导柱材料的要求：钨钢模具导柱的心部要求韧性好，一般选用材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3-4mm的切削余量，车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量，渗透层深度为0.8-1.2mm，淬火后表面硬度为50-55HRC，在外圆磨床或磨床上磨削外圆，磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm，进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量，为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证圆柱面的同轴度。用钨钢制作的倒置工具，非常的好用。咸宁模具
高精度刀具材料，冲击钻钻头，瓷砖割刀等都有钨钢的参与。中山剪切钨钢
钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或wan能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作材料，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。中山剪切钨钢
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