黑龙江刀具研磨油石

如何正确使用油石很重要。我们要知道，硬零件用软油石，软零件用硬油石。如果油石目数越多，可以用作精加工或抛光，加工出零件粗糙度越高。反之，用作粗加工，粗造度低。把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划痕，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。如果是我们生活中使用的油石，可以使用一般的油石。油石烧结刚玉油石成玫瑰红，产品有小砂轮型油石、标准型油石、磨头型油石三大类。黑龙江刀具研磨油石

珩磨油石是将珩磨油石条装在珩磨头上，对需要精细加工的工件进行研磨。珩磨油石主要有：段砂、高铝刚玉、人造金刚石磨料、棕刚玉、超硬磨料、立方氮化硼、立方氮化硼(CBN)、珩磨油石、涂附磨具、空心球材料、看出热压温度的选择是非常重要的，过高的温度可引起纤维的变性和结合力的下降;油石的性能，主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及结合剂等因素决定的.金刚石和立方氮化硼(CBN)这两种油石它的切削效率高，加工工件寿命长，加工精度高，修复工件几何形状好，表面粗糙度好等特点，适合于现代机械行业高效率强力珩磨切削加工。黑龙江精密油石抛光纤维油石是用于研磨抛光的一种材料，它是用自然材料然后经过工艺做成的油石。

选择珩磨油石的小技巧：珩磨(héngmó)油石，它是是采用各种不同材料制作各咱不同的油石，可以用金刚石，立方氮化硼、碳化硅和氧化铝制作而成的珩磨油石。而金刚石珩磨油石和立方氮化硼油石称之为珩磨油石，而；氧化铝、碳化硅称为普通珩磨油石。不同材料制作的油石它的特点也是不同，我们不管什么什么样的油石，主要的就是要选择优异的珩磨油石。但是在这油石市场上，我们该如何选择优异的珩磨油石呢？过高的温度可引起纤维的变性和结合力的下降；油石的性能，主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及结合剂等因素决定的，珩磨加工还受油石的规格及珩磨头中油石的数量影响。因此，我们在选择珩磨油石时应综合考虑上述因素的影响。

天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的，在机械工业中用作加工精密零件的研磨工具。工业上对天然油石的要求为SiO2>97%，颗粒细小（0.05～0.005毫米），呈多角等轴状；组织均匀致密，硬度高，磨损小，研磨抛光性能好。此外天然油石对研磨部件的磨削率小，一般应在0.01克/100分，部件的光洁度应达到四划(Ww)11-13标准。天然油石普遍用于倒砂、压光和直接研磨各种高精度、高光洁度的块规、刀具、刃具、钟表部件、仪表轴、硬合金笔尖、高级绘图仪器及精密机械部件。超级精磨油石工效是普通油石的两倍。

刀不好用，是不是没有正确使用油石呢？很多刀友在使用油石进行磨刀后，刀还是不好用，或者使用几次又迟钝了，就会觉得是刀的材质问题。其实也会有刀材质的问题，但有时也会因为没有正确使用油石的原因。我们要正确使用油石进行磨刀，这样才能会有更好的效果。手稳，要磨刀的时候手要稳，手不稳任何刀都磨不好，刀有双眼皮甚至更多“眼皮”就是手不稳的表象。手不稳，刃角不固定，刃口一会儿相接一会儿不接，怎么可能锋利嘛。基础没打好。刚开始磨一定一定要有毛边再向下磨！不说三遍了但是很重要。这就类似于结婚，没钱没车没房那你还是先攒攒再说，别着急。一边磨好，另一侧起了毛边，再去磨那另一侧。磨刀不能太急。手磨是个水磨工夫，一定不能着急，越着急刀就越和你对着干。固定手，固定磨石，洒水，先重后轻，新手一次磨整条刃线，固定手法，初期要单面磨。还有许多要注意的地方，其实如果都注意到了速度自然就慢了。油石目数不要太低。目数高的油石比目数低的油石更容易磨出锋利的刀具，同时也需要配合前几条的基本上，如果目数再高，没有正确的磨刀姿势，磨刀方法，也不会磨出好的效果。油石有多种分类，有金刚石纤维油石、普通油石、超级精磨油石、红宝石油石、细油石等。安徽碳化硅油石型号

油石本身硬度强，特别耐磨，不易出划痕。黑龙江刀具研磨油石

纤维油石的特点及用途:纤维油石是用于研磨抛光的一种材料，它是用自然材料然后经过工艺做成的油石。纤维油石是油石中的一种，它是采用陶瓷粒与树脂用特殊工艺结合而成的用于精密细微处抛光的油石。而纤维油石还可以分为多种的，它有扁形和圆形的。下面我们来看看这两种油石的特点和用途。扁形纤维油石它的韧性强，它的沙粒均匀充实、不易脱落。它适用于模具的沟底，细缝等细微处的精密抛光。用于加工塑料用钢模具．玉器工艺品，硬质合金工件等物品上的窄槽．曲面及深部不易研磨部位，还适用于模具放电加工后之硬化表面去除，机械切削，粗糙刀痕之去除，细微加工痕迹去除，以及一般的抛磨，精细研磨，或镜面处理前的抛光。黑龙江刀具研磨油石

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