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在50，60U型夹加工生产过程中，五金50，60U型夹的表面会出现不均匀的条纹，使50，60U型夹的表面质量以及整体强度都会受到影响，严重的话还会报废产品。那是为什么出现这个问题，又有什么样的措施可以有效的控制和避免呢？主要是要改进五金冲压件和刀具之间的摩擦特性，提高整个系统的刚度，增加系统的阻尼，降低切削负荷。具体措施如下所述，供大家参考：采用合适的刀具和冲压原材料，针对不同的五金50，60U型夹材料选择合适的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系统以及使刀具和工件的动静摩擦系数的差别尽量地小。50，60U型夹要具有高温加热时抗氧化性能。60U型卡价格

50，60U型夹特点设计与材料优点：冲压件与铸件、锻件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。50，60U型夹可以制出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。这些工件其他方法很难制造出来。由于冲压件采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，所以50，60U型夹的应用也越老越较多。在设计50，60U型夹时，不仅要使其结构满足使用要求，还必须考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求，即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件，能够减少或避免冲压缺陷的产生，易于保证50，60U型夹的质量，同时也能够简化冲压工艺，提高生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有50，60U型夹的形状、尺寸、精度及材料等。天津U型卡售价多少要考虑50，60U型夹的扭矩及预紧力一致性等因素。

50，60U型夹表面出现拉毛是在生产过程中常见的一种质量缺陷、冲压件拉毛现象会使模具发生磨损，多多降低了使用寿命和冲压件的精度，降低了生产效率，增加了修模的次数和停机时间；冲压件拉毛现象是由于工件和模具表面局部出现粘着（咬合）引起的，改善拉毛问题有很多中方法，简单说一下；1、改善冲压件模具材料，增加模具硬度；在模具与被加工零件之间加一层其它物质，使被加工零件与模具分离，例如涂润滑或特种润滑剂或加一层PVC之类材料；使用自润镀层钢板。

伸长类变形的拉裂是因为局部过度变薄而出现的，因此应尽量减少局部的集中变形，使总体均匀变形程度增加，如在胀形时润滑凸模可使变形趋于均匀，采用硬化指数高的材料也能防止产生过分集中的局部变形，使胀形、翻边、扩口等伸长类变形的成形极限提高,在工艺上采用变形前退火，多次成形的中间退火，来消除坯料冲裁断面的硬化层和前道成形工序中形成的硬化，提高材料的成形极限；冲压件毛坯边缘的毛刺、裂纹、硬化层等因素都会导致材料破裂，因此在成形前对坯料良好毛刺、整修边缘均可减少伸长类变形的破裂现象。50，60U型夹是可以通过不同的处理方法进行的。

50，60U型夹加工顺序的安排应有利于发挥材料的塑性以减少工序的数量，主要根据工序的变形特点和质量要求来安排，确定冲压顺序的一般原则如下；对于有孔或有缺口的平板件，如选用简单模时，一般先落料，在冲孔或切口，使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料，对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，可先冲孔，后弯曲，如孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求时，必须先弯曲后冲孔；对于带孔的拉深件，一般都是先拉深后冲孔，但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可先再毛坯上冲孔，后拉深；多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两个方面考虑安排先后顺序，一般情况下先弯外角，后弯内角。50，60U型夹一般情况下先弯外角，后弯内角。C型夹报价

50，60U型夹工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。60U型卡价格

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