五金模具依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。钨钢烧结过程可分为四个阶段：脱除成形剂及预烧阶段，固相烧结阶段，液相烧结阶段和冷却阶段。超微粒钨钢
冷镦工艺是少数无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专门的的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并较大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈普遍地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的**有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。钨钢加工加工钨钢镶嵌轴套常见应用起重机械、建筑机械、汽车拖拉机底盘、机床工业及采矿机械中。
钨钼合金是由钨和钼所组成的合金，即粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方法，可制取棒、板、丝或其他型材。含钨30%(质量)的钨钼合金具有优异的耐液态锌的腐蚀作用。钨钼合金性能与钨相近而比重比钨小，所以可用作相应的高温条件下火箭、导弹中的高温构件、电子管的灯丝、零件以及其他高温材料。此外，钨丝高温电炉的发热元件。金属钼易加工成丝、带、片、棒等，在电子工业中有广泛应用。钼丝用作支撑电灯泡中加热丝的小钩，电子管的栅极等。钨钼合金已经被发现很长一段时间，铁，铝氧化物可以被绑定到土壤和沉积物中，而这一过程可能会决定钼钨合金的分解，但很少有研究已作出量化这个过程。也有可能的Mo和W被绑定到有机物的迹象。
成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔Φ 4,案内孔+0.005,案内销磨头部Φ 3.9,案内孔用di一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折dao位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模**两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动；推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~ 4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型精密模具——工艺优良,性能完美。
冲裁件工艺性：冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线连接处宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽部不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能，材料的厚度有关。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁质量的限制，其值不能过小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不能过小。冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙。钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具。超微粒钨钢
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大力发展具有高科技含量、高附加值的钨钢制品，五金模具，五金制品，机械模具的生产和销售。同时，在努力吸收和转化技术的前提下，从各个环节入手，通过实施费用节减计划、能源结构改造等方式方法，尽可能减少浪费，提高管理水平降低单位成本。互联网大潮的冲击下，五金行业也投身进入“互联网+”的探索中。不少销售企业尝试利用移动互联网技术拓展销售渠道，建立线上、线下的立体化销售网络，并收到了切实效益。行业之间的国际交流更加频繁。私营股份有限公司企业管理人员的素质得到提高，已成为我国的工具。可持续发展的新动力。、增强私营股份有限公司企业的售后服务水平。只是把产品卖出去对私营股份有限公司企业长期的发展没有任何意义，售后服务水平考验着一个品牌的综合实力，出名的品牌背后必定有着让人信赖的售后保证。五金企业需要意识到售后服务水平是增强品牌市场竞争力的一个重要法宝。超微粒钨钢
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