单面铆钉HUCK99-5008铆枪头6304

    是典型的塑性断裂.参考文献：[1]马鸣图，易红亮，路洪洲，等.论汽车轻量化[J].中国工程科学，2009，11(4)：[J].EngineeringScience,2009,11(9):20-27.[2]QiuRanfeng，ChihiroIwamoto，[J].JournalofMaterialcessingTechnology,2009,209:4186-4193.[3]SunYF,FujiiH,TakakiN,[J].MaterialsandDesign,2013(47):350-357.[4]黄倩，曹睿，朱海霞，等.铝/裸钢板冷金属过渡点塞焊接头**及力学性能[J].焊接学报，2014，35(11)：59-62．HuangQian,CaoRui,ZhuHaixia,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2014,35(11):59-62.[5]郑振太，单平，胡绳荪，等.大电阻介质下的铝合金电阻点焊[J].焊接学报，2006，27(7)：5-8．ZhengZhentaianPing,Hengsun,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2006,27(7):5-8.[6]张伟华，孙大千，李志东，等.电极板辅助点焊钢/铝异质接头的**与性能[J].焊接学报，2011，32(9)：85-88．ZhangWeihua,SunDaqian,LiZhidong,[J].TransactionsoftheChinaWeldingInstitution,2011,32(9):85-88.收稿日期：2015-02-12基金项目：国家自然科学基金资助项目(51275342，51405334);高等学校博士学科点专项科研基金(004)作者简介：凌展翔，男。美国哈克进口HUCK99-5008铆枪头。单面铆钉HUCK99-5008铆枪头6304

    iv.旋压铆接器采用***头和推力器分体，并设环槽产生相对滑动方式连接，与假设的整体式旋压铆接器相比，正向旋动螺母省力，内螺纹不易损坏；且反向旋动螺母时可通过环槽内连接件6便可将与套环紧压的***头4方便地向后拉出。v.旋压铆接器铆接过程不用拉断分离槽无冲击,安装地嗓音小，环保好。可广泛应用在安装空间狭小，需在抗冲击振动工况下运行的紧固连接。.-图1'旋压环槽铆钉钉头1和钉杆2立体图图2旋压环槽铆钉套环3立体图图3旋压铆接器***头4立体图(一半)图4旋压铆接器推力器5立体图(一半)图5铆接方法笫一步骤图示图6铆接方法笫二步骤图示图7铆接方法笫三步骤图示图8钉头1为六角头形旋压环槽铆钉图图9图8左视图图10钉头1为六角法兰面头形旋压环槽铆钉图图ll图10左视图图12狭小铆接空间图示具体实施例方式实施例1:见图1，图2，旋压环槽铆钉，由钉头1、钉杆2和套环3组成。钉头1为沉头铆钉形钉头ll;根据需要，也可采用六角头钉头12(见图8和图9)或六角法兰面头钉头13(见图10和图11)。钉杆2由**前端的光杆段2C、中间的与套环3挤压配合的环槽段2A和后端的一段外螺纹段2B组成。在环槽段和外螺纹段两段间有一小段为加工需用的过渡段。套环3整个外表面为有阶梯的两段圆环形成。环槽铆钉HUCK99-5008铆枪头HPT35RH美国哈克 HUCK99-5008铆枪头!

    对改善板件边缘开裂有利。试验分析试验所用材料为6111/，化学成分如表1、2所示，制得冲铆实验试样尺寸为100mm×40mm。采用与有限元仿真一致的铆钉和铆模，头**别设定为0mm、、。使用金相切割机对SPR实验所得铝合金板材进行径向切割，去除切割产生的毛刺，采用光学显微镜与、铆钉顶部与板材顶部垂直距离、铆钉底部与板材底部垂直距离并对试样进行断口形貌观察。对三组实验铝合金板在带结构胶并烘烤的情况下进行静力学剪切测试，记录比较大剪切应力值。自冲铆接实验完成后，切割板件得到的剖面图如图2所示，a、b、c分别为HH设置为0mm、。从图2可知：(1）随着头高HH的增加erlock值在逐渐减小，HH从0mm增加到erlock值从，减小量为；而HH从erlock从，减小量明显减小；表16111铝合金主要成分表2SF36铝合金主要成分图2SPR剖面图(2）HH增加到erlock值在，刚刚满足NIO的工程标准，继续增加HHerlock值不满足NIO的工程标准。对比图2与图1可知：(1）实验结果与有限元分析结果趋势是一致的，即随着HH增加erlock值减小；(2）在相同参数下，实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小，基本在。分别对三种参数下的静力学性能进行测试，每种做3组，带结构胶DOW1840C并烘烤，做静力学测试。

    以确定二者的比较好焊接电流进行比较.表2给出了不同焊接电流下纯点焊及点铆焊拉伸试样的比较大拉伸载荷.表2不同焊接电流下接头的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接电流I1/kA纯点焊拉剪力F1/N焊接电流I2/kA点铆焊拉剪力F2/由表2中数据可以看出，纯点焊接头拉剪力随电流变化波动较明显，而点铆焊接头拉剪力对焊接电流敏感程度相对较低，且普遍高于纯点焊接头.依据表2的数据，选取纯点焊18kA，点铆焊8kA为比较好焊接电流，分别在该电流下焊接了5组拉伸试样进行了拉伸试验，同时选取了5组纯铆接接头进行拉伸试验以进行比较.拉伸试验结果如表3所示.从试验结果可以看出，纯点焊接头的拉剪力均值与纯铆接接头相近，而点铆焊接头的拉剪力均值比纯点焊接头提高了，比纯铆接接头提高了.表3比较好焊接电流下接头的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent编号纯点焊拉剪力F1/N点铆焊拉剪力F2/N纯铆接拉剪力F3/图3是纯点焊、点铆焊、纯铆接接头获得比较大拉剪力的试样对应的拉伸曲线.其中曲线从初始到峰值部分与横轴所包围面积对应接头破坏前吸收能的大小，可表征试样韧性.比较大位移对应试样断后伸长率。美国哈克进口 HUCK99-5008铆枪头；

    不会出现铆钉直接被拉出的现象.虽然铝板和铆钉之间在点焊过程中产生了脆性的金属间化合物，但产生金属间化合物的部位并不是主要的承载部位.图6三种接头断口宏观形貌Fracturemacroscopicphotographsofthreejs图7分别给出了扫描电镜下纯点焊接头及点铆焊接头拉伸断口形貌.在纯点焊的断口中存在类解理的小平面、微孔及撕裂棱，可以认为是准解理断裂.而点铆焊的断口则主要由韧窝组成，韧窝断裂是一种典型的塑性断裂模式，在断裂过程中能吸收较多能量.图7纯点焊及点铆焊断口形貌SEMfracturemorphologiesofresistancespotweldingandspotrivetingweldingjs3结论(1)点铆焊接头的抗拉强度高于纯点焊接头和纯铆接接头，并且塑性***提高.点铆焊达到比较好性能所需的焊接电流远低于纯点焊，比较节能.(2)点铆焊接头中，铝板和钢板及铆钉结合处均有过渡层产生，铆钉底部熔化并与钢板发生冶金结合，钢板与铆钉结合部位附近有热影响区存在，而铆钉头与铆钉中上部由于与铝板接触，大部分保持原始**.(3)点铆焊接头失效形式是铆钉沿着与预制工艺孔直径一致的内圈被拉断，然后从钢板处被拉出，点铆焊中形成的过渡层并不是主要承载部位.铆钉被拉出的部位为韧窝状断口。美国进口 HUCK99-5008铆枪头；环槽铆钉HUCK99-5008铆枪头HPT35RH

美国进口HUCK99-5008 铆枪头。单面铆钉HUCK99-5008铆枪头6304

    ×超声波进口点焊机超声波进口点焊机德国原装进口，超声波频率为35KHZ/1200W具有极强的功率输出性，带有自动追频功能，不要人为去调整，机箱带有液晶显示屏，焊接参数可以根据焊接要求自行设置，达到方便快捷的目的；轻量化设计，可以保障长时间操作手臂肌肉不会酸痛.×尼可超声波点焊机尼可超声波点焊机超声波点焊机在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。超声波点焊机原理是由发生器产生28KHZ的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动焊接所需要焊接的产品。×铜管铝管拔孔机铜管铝管拔孔机铜管铝管拔孔机一、铜管铝管拔孔机：无锡尼可超声波设备有限公司针对太阳能空调行业专业开发一整套设备：包括太阳能铜管拔孔及太阳能集热板的焊接。针对规格直径12-80等铜型材打排孔，精确打孔，便于更换各种孔径钻头，电脑控制，操作方便。铜管冲孔翻边机为内冲式机构，是目前**技术，**简便，**快速的集流管成型机，不用钻孔，冲孔翻边一次完成。右手握住手把，手指扣动扳机，此时冲头直接从管内冲出底孔，并且行程再出来即是翻边，冲出到成型只需。单面铆钉HUCK99-5008铆枪头6304

行路致远，砥砺前行。上海沃顿实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为五金、工具富有影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功！