精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的,部分材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就或许把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。
对于精密零件加工的材料分为两大类,金属材料、非金属材料。
一般金属材料来说,硬度为不锈钢较为大,其次是铸铁,其次是铜,是铝。而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬会造成无法加工的。
2、其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。
总之,精密机械加工对材质的要求还是有一些的,并不是什么材质都适合加工的,比如太软或太硬的材料,前者是没有加工的必要,而后者是无法加工。
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cnc精密零件加工的模具表面抛光处理工作,不仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视,这也是说明,抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级,但是在cnc精密零件加工加工中应用的多的还是主要为硬化膜沉积,和渗氮,渗碳技术。
因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能,而且渗氮技术的工艺跟cnc精密加工中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性,而且渗氮的温度是非常低的,这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序,因此cnc精密加工的变形就会非常小,因而渗氮技术也是在cnc精密加工加工时用来强化表面性能采用早的技术之一,也是目前应用的。
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为何CNC精密零件加工时需要留有加工余量
以CNC精密零件加工而言,其加工过程包含了多道工序,而对于工序,我们知道在每一道工序中,其加工时所切除的金属层厚度被称之为加工余量。
如果是对于外圆及孔等加工面而言,其加工余量则与直径密切相关,也常被称之为对称余量。那么,我们来简单分析一下为什么在CNC零件加工时,需要留有加工余量的问题。
首先,简单且直接的原因就是为了消除其加工偏差。对于一个零件的加工而言,往往在上一道工序中会留下偏差以及表面缺点等,例如锻件的表面裂纹、切削加工后的表面粗糙度等问题。因此,加工余量的保留就对加工品质以及生产效率起着至关重要的影响。
如果加工余量的保留过大,会产生许多缺点,例如增加器械及电力的损耗、降低生产效率等。那么,对于CNC加工余量的选择,应该在质量得到保证的情况下,尽可能小。
当然,如果其加工余量过小,则会得不偿失,例如会造成夹装时的偏差等,甚至有形成废品的风险。
看到这里,相信你已经大概了解了为什么CNC零件加工时需要留有加工余量,那么的分享就先到这里了,欢迎您持续关注利丰恒通,如有问题可随时咨询我司哦。
CNC加工的精密零件可以以加工方式分为切削加工和加压加工两种。其实我们理解为一个精密零件是由无数个平面所组成的,那么如果我们去分析这些平面的构成关系,无疑就需要一个基准,基准也正是确定零件中点、线、面位置的标准。
在精密零件的加工中,设计基准所的是零件图中的点、线、面。而作用于精密零件加工以及装配的基本被称之为加工基准,根据用途的不同工艺基准又分为装配基准、测量基准和定位基准。
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CNC精密零件加工处理中应注意的问题
为了保证CNC加工精度,CNC粗加工和CNC精加工应该分开进行,CNC粗加工时切削量大,工件上的切削力和夹紧力大,发热量大,加工表面会有明显的加工硬化现象,因此工件内部会产生较大的内应力。如果继续对工件进行粗加工,由于应力的重新分布,成品零件的精度将会很快丧失。对于某些加工精度高的零件,粗加工后和精加工前,应安排做低温退火或时效处理以去除其内应力。
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浅析决定CNC零件加工价格的因素
CNC零件加工的方式对于一些复杂件、异形件的优势是普通车床加工所无法匹敌的,那么我们来浅析一下都有因素决定着CNC零件加工的价格。
首先,影响CNC加工价格的因素主要有材料、公差、数量等等,接下来我们就逐点说明。
一、材料
周所周知,不同的原材料始终是决定这价格走势的重要原因,当然,材料的优与差也是决定着工件质量的重要因素。
二、公差
细腻的公差可以使工件工件加工的报废率降低,当然,这也着需要付出更高的价格。
三、数量
我们都知道,在加工之前,需要对工件进行编程,无论是加工1件或者1000件,其编程的时间都是一样的,那么批量加工则可以降低编程成本,从而降低整体价格。
四、加工时间
这个就很好理解了,一个工件需要加工的时间越长,那么加工的成本就自然越高。
五、交货时间
在正常的订单之外,我们也可以见到通常会有一些急单需要加工,对于这些急单而言,就需要协调更多的员工进行加工以及后续的发货等,而对于因此延迟的其他订单,自然也是其中的一个成本,或者我们可以简单的理解为加急费用。
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