行星齿轮滚刀齿轮刀具定制

齿轮滚刀按结构不同，可分为全体滚刀和镶齿滚刀两种。按用途可分为粗加工滚刀和精加工滚刀，按滚刀切削部分资料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀；依据滚刀螺纹头数多少可分为单头滚刀和多头滚刀。此外，依据被加工工件的特点，还可对齿轮滚刀的结构和滚刀齿形几何形状做出各种各样的改进，典型的有小压力角滚刀、波形刃滚刀、不等齿高速滚刀、全切式滚刀等，以及刮前齿轮滚刀、磨前齿轮滚刀和剃前齿轮滚刀。后两种的刀齿较窄，使滚切到深度后，工件的齿厚还有磨齿或剃齿的余量。全体高速钢齿轮滚刀中、小模数滚刀都做成全体结构，如图6-3所示。全体高速钢齿轮基本方式分为两种，Ⅰ型适用于JB/T3227-2013《高精度齿轮滚刀通用技能条件》所规则的3A级滚刀及GB/T6084-2016《齿轮滚刀通用技能条件》所规则的2A级滚刀；Ⅱ型适用于GB/T6084-2016所规则的2A、A、B、C四种精度的滚刀。全体高速钢齿轮滚刀做成单头、右旋、零度前角、直槽方式。大模数和中模数滚刀可做成镶片结构，一方面节约高速钢，同时还可以确保刀片的热处理性能，使滚刀寿数提高。由于锻造和热处理工艺的不断改进，模数20mm以上的镶片齿轮滚刀逐步被全体高速钢齿轮滚刀代替。齿轮刀具是指生产加工齿轮**的刀具。用切削加工方法制造齿轮，可以分为成形法和展成法。行星齿轮滚刀齿轮刀具定制

插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用于按展成法(见齿轮加工)加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是能够加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄4种。盘形插齿刀首要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀首要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的差异在于作业时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不阻碍加工。筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀首要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。安徽齿条组合铣刀齿轮刀具供应商渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是直线，其端剖面是渐开线。

精密齿轮加工工具按加工对象可分为圆柱齿轮加工工具和锥齿轮加工工具。锥齿轮加工工具分为直齿锥齿轮刀具、螺旋锥齿轮刀具和延伸外摆线齿锥齿轮刀具。圆柱齿轮刀具按加工原理可分为成形齿轮刀具和成形齿轮刀具。当成形刀具的电流角为0 ° 时，刀具的齿形与直齿圆柱齿轮端面的槽形相同。成形齿轮刀具主要有四种。1、指形齿轮选择铣刀:用于加工大建筑模数正齿轮、斜齿轮和人字齿轮。2、齿轮拉刀：众多企业常用的内齿轮加工方法。3、盘形齿轮铣刀：用于单件、小批量或修理生产加工直齿轮、锥形齿轮和圆柱齿轮。4、插齿刀头:主要用于大批量生产条件下加工外齿轮。在盘形或指形铣刀加工斜齿轮过程中，齿轮截面形状和刀具的齿形略有不同，任何齿的形状都不是通过切削一个齿而形成的，而是由刀具的几个齿切削和包围的。加工齿轮时，将齿轮和刀具按要求的传动比分别滚压，相邻刀具的齿形依次包络成齿轮的齿形。这类刀具常用的有滚刀、插齿机、梳齿刀和剃齿刀，用于加工各种内外啮合的直齿和斜齿渐开线齿轮、非渐开线齿轮弧齿和摆线齿轮等。在加工渐开线齿轮时，一般用途的展齿刀优于成型齿刀。此外，齿轮刀具的加工精度和生产率也很高，因此在生产中得到了的应用。

V型及渐开线型粗铣刀，可加工齿轮模数范围，刀片刃口数量2-8个，以更低的成本完成齿轮粗加工。精铣刀，可加工齿轮模数范围，刀片刃口数量2-4个，齿轮加工精度可达DIN9级。展成法加工刀具1.滚刀a.切向布齿滚刀：适用齿轮模数M5-M25,刀具结构简单紧凑，刀具寿命稳定可靠，刀片2-4刃口设计，加工更经济。b.全齿型滚刀：适用齿轮模数M4-M8,2刃口全齿型刀片，刀夹式设计，齿轮精度可达DIN8级；相近模数、多种齿形刀片可以共享同一个刀体，多品种小批量齿轮加工更高效灵活。2.插齿刀a.切向布齿插齿刀：适用齿轮模数M12-M18,针对同一模数多品种小批量齿轮加工，帮助您在传统插齿机上实现高效的齿轮加工。b.全齿型插齿刀：适用齿轮模数M4-M10,花键模数，用作批量齿轮的高效粗加工。c.整硬可换头式插齿刀：适用齿轮模数，高定位精度刀头配合使用可调刀柄，齿轮精度可达DIN7级；无需拆卸刀柄即可完成在线换刀；刀头可重磨，进一步降低刀具成本。高速滚插齿刀具适用齿轮模数，您无需再购买专机来完成含齿轮零件的加工；相比插齿，这种加工方式由于连续切削无空行程而更加高效。蜗杆及压缩机转子加工刀具磨前加工刀具，根据工件尺寸专门设计，刀片安装种类少，使您的库存管理更简单。齿轮刀具之盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮。

一般用于硬齿面加工用的硬质合金插齿刀都呈顶刃负前角形式，使得两边切削刃取得相应的负刃倾角，插齿进程便具有斜角切削特性。经过增大负切深剖面前角的办法进步插齿刀刀尖与侧刃的抗崩刃能力以及耐磨性。而这一切削特性不只适合于硬齿面滚齿加工，在硬齿面插齿加工中同样适用。为了在坚持硬质合金插齿刀齿形精度的基础上进步其切削性能，顶刃前角一般选用-5°为宜。[1] 硬质合金插齿刀的齿旁边面为渐开螺旋面，而这个螺旋面*在其截断面中才会有渐开线齿形。然而当硬质合金插齿刀作出前角与后角后，切削刃就偏离了截断面，其形状与理论渐开线是存在一定误差的，并且这一误差难以直接丈量。因此这也就难以在磨齿进程中对切削刃的形状进行进一步批改，而需要对硬质合金插齿刀的齿形角进行批改。也可以通过滚齿来制造正齿轮。它们是较简单的齿轮类型，由带有径向凸出齿的圆柱或圆盘组成。盐城齿轮滚刀齿轮刀具厂家

齿轮刀具·插齿刀是按展成原理加工齿轮轮齿的一种齿轮刀具。其实质是由前、后角形成切削刃的变位齿轮。行星齿轮滚刀齿轮刀具定制

齿轮刀具规划是以齿轮啮合原理为规划依据,依据齿轮参数进行刀具规划的进程.磨前齿轮滚刀是众多齿轮刀具中规划难度和核算进程较杂乱的刀具之一.目前,国内外对此种刀具规划还缺乏较系统的研究,暂没有一种较合理,通用,可靠的规划办法.这就要求规划人员必须了解齿轮啮合及刀具规划原理中的杂乱理论及公式,并能娴熟运用刀具规划原理处理规划进程中呈现的各种问题,因而对规划人员的专业技术水平要求很高,而且磨前滚刀规划核算量大,核算进程繁琐,规划中一般是依据经历预设一组刀具参数,然后调整参数进行反复试算,获得一组较好的参数.磨前齿轮滚刀制造周期长,制造成本高,现有磨前滚刀规划办法的不可靠,有可能延误产品加工周期,造成较大的经济损失.因而,探索磨前滚刀齿形规划关键技术,关于确保规划成果的可靠性,终确保磨齿加工齿轮产品质量具有重要意义.行星齿轮滚刀齿轮刀具定制