佛山非标MIM

技术优势：可成型高度复杂结构的结构零件，注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，较大程度上减少步骤，简化加工程序。MIM与其他金属加工方法比较，制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近较终产品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。形状设计没有限制，从而适用于几乎所有产品。MIM一次成型无法达到的公差可以借助表面处理实现。MIM技术能够高效制造复杂形状的金属零件，适用于高精度和高性能要求的领域。佛山非标MIM

MIM市场规模，近年来MIM市场稳健增长。根据MPIF，2018年全球MIM市场规模达26亿美元，2015--2018年复合增长率为7%，根据BCC Research，预计2018---2023年全球MIM市场复合增长率为7.5%；根据中国钢协粉末冶金分会，2018年中国（不含中国台湾）MIM市场规模约为60亿元，2015--2018年复合增长率为6%。目前，中国MIM市场占全球市场的40%，是全球较大的市场，北美、欧洲MIM市场占全球市场的17%，也是全球重要的市场。中国MIM市场应用主要聚焦于手机等消费电子行业，手机应用占比为66%。广州自动化MIM技术MIM零件具有密度高、尺寸稳定、表面光滑等优势，适用于各种档次高应用领域。

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品的有效技术，近年来使用陶芯辅助，可以完成狭缝、深孔的制造，但受到陶芯强度以及铸液流动性的限制，该工艺仍存在某些技术难题。一般而言，该工艺制造大、中型零件较为合适，制造复杂形状的小型零件则以MIM工艺较为合适。压铸工艺用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料，该工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有一定限度。MIM工艺可以加工的原材料则较多。精密铸造工艺虽然近年来其产品的精度和复杂度均有所提高，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺。粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。

受产业结构及各行业对MIM工艺认知等因素的影响，中国MIM工艺应用结构较欧美等国家具有明显的差异，电子产品行业为国内MIM应用覆盖较广的领域。同全球类似，中国MIM用粉材以不锈钢和铁基合金为主，分别占比65%和20%左右，其次为钙基合金，约占10%,另有少量硬质合金、铜基合金和钛合金等，约占5%。中企顾问网发布的《2023-2029年中国粉末注射成形（MIM）市场评估与投资前景报告》报告中的资料和数据来源于对行业公开的信息分析、对业内经验丰富人士和相关企业高管的深度访谈，以及分析师综合以上内容作出的专业性判断和评价。分析内容中运用自主建立的产业分析模型，并结合市场分析、行业分析和厂商分析，能够反映当前市场现状，趋势和规律，是企业布局煤炭综采设备后市场服务行业的重要决策参考依据。 MIM技术的不断发展和完善将进一步推动金属粉末成型工艺的应用和发展，促进制造业的转型升级。

相较于传统金属成型技术（如机加工、精密铸造、传统粉末冶金），MIM具备经济性更高、产品复杂程度更高、材料选择范围更广、产品密度更高、尺寸精度更高、量产能力更灵活、原料利用率更高等七大优势，MIM在特定应用场景（形状复杂程度要求高、材料性能要求高等）快速推广。金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成型工艺的一场革新。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成型，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。利用MIM技术可制备各种金属材料的精密零件，为各行业提供品质高产品支持。深圳精密零件MIM厂家

金属注射成型（MIM）是一种高效的金属粉末成型工艺，通过注射成型和结制造出复杂形状的金属零件。佛山非标MIM

电动工具，电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低，对MIM 的依赖度更高，典型产品包括近几年开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。MIM是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺，在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势，可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。佛山非标MIM