O型圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它适用于各种机械设备中,在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用。与其它密封圈相比,具有如下的优越性能:①密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻。②有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果。③密封性能好,用作静密封时几乎没有泄漏,用作动密封时,只在速度较高时才有些泄漏。④运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应。⑤尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购。苏州密封件O型圈,请联系无锡鼎正新材购买。枣庄充气O型圈
O型圈是密封中很常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标;GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型圈采用“内径×线径”的标记方法。选用O型圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O型圈,以达到更大的压缩量和接触面积。萍乡陶瓷O型圈O型圈,就选无锡鼎正新材料,欢迎客户来电!
橡胶密封圈的分类作用表:按类状分1.O型密封圈系列拥有氟橡胶,丁晴胶,硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品,普遍应用于各种机械,耐各类石油基油及多种化学介质:运用不胶种可满足-60℃-+200℃(双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上)的温度区域,使用压力范围:<10MPa(液压),<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90,93,97)膨胀率为0。2.Y型密封圈拥氟胶、丁晴胶,氯橡胶等多种材质的产品,普遍应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有较佳耐磨性,选用不同胶种可满足-60℃-+200℃的温度区域。
橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计:1、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有较佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170℃。2、NR天然橡胶密封圈:橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100℃。丁氰橡胶O型圈,请联系无锡鼎正新材购买。
垫片选用:1、垫片的型式和适用范围应符合设计文件以及国家和相关行业现行有效标准的规定,垫片材质及使用标准的变更需经审批。2、选择垫片的影响因素很多,通常应在保证安全运行的前提下,尽量选用价格便宜、制造容易、安装和更换都比较简便的垫片。3、垫片的厚度,视具体情况而定。一般来说,如果密封面加工良好,压力不太高时,宜选用薄垫片。但内压力较高的情况下,垫片太薄,对应于螺栓的伸长,垫片的回弹太小,不能达到必要的复原量易产生泄漏,故压力较高时,应选用较厚的垫片。4、为了确保垫片互换性,在选型时应尽量统一规格、材质,在考虑满足使用要求同时,还应尽量归并规格和材料,切忌不必要的多样化。湖北蝶阀O型圈批发,请联系无锡鼎正新材。枣庄充气O型圈
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密封圈胶料加工:目前,O型橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史较悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。枣庄充气O型圈
在化学腐蚀环境中,O型圈材质选择需要建立系统的评估矩阵。首先需根据介质类型划分腐蚀等级:强酸(如浓硫酸)优先选用全氟橡胶(FFKM),其耐化学性可达NBR的50倍;强碱工况推荐EPDM橡胶,其在50%NaOH溶液中体积变化率<5%;有机溶剂环境则需采用氟橡胶(FKM),对汽油、柴油的耐受性良好。某石化企业案例显示,将酸性介质泵的NBR密封圈更换为FFKM后,使用寿命从3个月延长至2年。关键参数包括体积变化率(ASTM D471标准要求<±10%)、硬度变化(ΔShore A<15)和拉伸强度保留率(>70%)。建议建立介质-材料匹配数据库,结合ASTM D543耐化学性测试数据选型。无锡鼎正新...