电子连接器插针，电镀要求正常为：镍底外加+亮锡、雾锡、镀金，镍底厚度正常为：30U”~70U""，锡层控制在100U“~200U""，那么亮锡跟雾锡的区别在哪里？
亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；
雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成PIN针表面发黑；
插针在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。
为了进行电源和信号的传输，电路板有些输出或者输入端子就用插针或者插排的方式进行，方便断开和连接。北京插针规格尺寸
插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:
什么是电镀?
简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。
插针电镀的目的
1、美观
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上腐蚀
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强导电能力
原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高焊锡性(如锡，金等)
因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。
北京插针规格尺寸通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。
插针电镀要求是正常为：镍底外加上亮锡、雾锡。其余各种镀层可以按照客户要求进行电镀修改
亮锡：外观是亮的，比较好看，经较光滑，结晶细致，不容易留指纹；
雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，并且在筛选过程中如返复摩擦易造成插针表面发黑；
插插在同样使用高温镍底的条件下，亮锡的高温性能比雾锡差，亮锡过IR炉烘烤有轻微变色（即发黄）是允收的，不可发兰（即变成兰紫色）。所以用于回流焊的产品一般不建议用亮锡。
一、连接器插针发黑生锈的本质
1、铜件发黑其实是铜在高温的环境下被氧气氧化的结果，主要成分为氧化铜。反应方程式为2Cu O2=2CuO;
2、铜件生锈则是铜在氧气、水和二氧化碳共同作用下发生反应生成翠绿色铜绿的结果。反应方程式为：2Cu H2O O2 CO2=Cu2(OH)2CO3;
二、连接器插针发黑生锈的原因
1、内部原因
对于连接器插针来说，其内部原因也就是端子本身原因，即端子铜件的质量问题。目前市场上的端子导体部分从材质上来分有铜，铁，锌合金和一些其它不常用的金属。
可使用插针刮一刮一些硬直测试球，检测插针硬度是否达标，插针需要长久工作，因此耐高温耐腐蚀性一定要好。
而在日常使用中，选择质量的连接器产品，是决定我们生产生活质量的关键，相反也会给我们带来很多的困扰，因为连接器的主要质量都在内部，特别内部线路，这是肉眼不能看到了，所以在购置的时候一定要记得看品牌和外观，比较好要求质保，对于伪劣产品要坚决打击才行。对于一般的接插件在外部材料设计方面更能体现其的环境性能，因为外部环境是极其复杂的，所以适应这些复杂的环境，才能够保证其使用性能的发的挥，否则不但不能很好的工作，还有可能出现危险。现在恶劣环境也有很多，连接器设计中比较常见恶劣环境**连接器种类也有很多，这个大家可根据实际需要进行选择，其中，耐高温、耐高湿、耐腐蚀、耐盐等环境的都有成品供选择。 插针一般使用注塑工艺，节省材料，又实用。福建插针欢迎来电
插针上不打小原孔，缺乏锁死功能。北京插针规格尺寸
如何降低大电流连接器的发热量，关于插针插孔材料上有哪些方面具体要求，我们都知道U=I^2RT，这个功率消耗主要转化为热的方法分发，电流I不变的状况，降低电阻是设计的关键，这个电阻R=Rc接触电阻和+Rw(插针插孔大电流连接器自身电阻)，如何样减小这个电阻R：
其一，插针插孔接触面的粗糙度：
粗糙度好的外表，有效接触面积大，对应的接触电阻低，另粗糙度好的外表，电度后果也好，带电插拔的风险便低。
其二，插针插孔材料的导电系数：
这个系数决定了材料自身的电阻Rw，降低电阻自然降低功率输入。
其三，插针插孔材料的牢靠弹性连接：
因为寿命的请求，必须保证应用屡次状况下的牢靠的接触，这对于材料的弹性提出高的请求，确保牢靠的弹性接触。
其四，插针插孔材料的加工性和经济性:
铜合金的加工效力有很大差异，又要兼容下面各条，今朝市场用的较多的是紫铜(锡磷青铜)，电性特点高，弹性好。
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