放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压，放电极和接地极之间产生强电场，空气分子被电离，放电极前列交替产生正负离子。当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和，反之，如果表面为负电位，正离子将其中和交流电晕产品必须接地才能正常工作，但部分正负离子会因接地而导向大地，但结构简单，正负离子平衡度好。直流电晕产品直流高压产生器将220V输入电压升高并分别输出正电压和负电压，正负放电极之间产生强电场，空气分子被电离，正放电极前列产生正离子，负放电极前列产生负离子，正负离子同时产生以中和物体表面静电，当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和。放电钨针有的特点：导电性。异形钨针制作
净化除尘，除静电以及焊接行业具体可用于负离子空气净化器，油烟净化器等净化除尘系统。钨放电针取代传统的不锈钢针，具有卓著的性能、经久耐用，放电效果非凡。可用于个人防护除静电用的离子风机，离子风蛇，等相关产品，亦可用于银与铂电子器件微束等离子弧焊接，不绣钢保温瓶外壳脉冲微束等离子弧焊接等。如果在使用过程中有松动就把松的那根直接拆掉，避免掉了后和阳极接触，然后短路开不起除尘设备。拆了后，可以继续使用的，没有太大问题，只是少了一条放电极，除尘效率稍微降低一点点。异形钨针制作纯钨针电极具有较高的熔点、电子发射能力强、弹性模量高、耐烧蚀。
钨针是与高频电刀配套使用，支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、痕迹细微或无痕迹等优点。钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，前列放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同需求。操作稳定：衡泌为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。微创精细：表面镜面处理，粗糙度，减少皮肤组织烧损，极大方便临床微创精细手术操作，并保护病理组织的完整性。
钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品,可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用,有耐高温，导电性好等优点。但是针头在高于或低于一千一百千度时产生的形态和结晶状态不同，在较低温度下，钨颗粒结块产品的形状像树枝，在较高温度下的像胡须钨针主要用于雕刻金属表面，胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。由于这些针非常易脆，所以比较经常弯曲或折断，在完成粒子切割时需要用手操作而这些钨针不只用于粒子的切割，也用于晶胚和玻璃的吹制。放电钨针的特点：可定制50纳米到200微米范围任何针尖。
在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。钍钨电极通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。中钨优品氩弧焊钨针用钍钨电极由于钍钨电极含有1-1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，也就是说，这种红头的钨针存在轻微的放射性污染，其在某些方面的应用受到限制。不过，对掩氩弧焊的大量研究证明，它们的放射性危害是较小的，因为每天消耗的钍钨电极棒只100-200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。稀土掺杂磨尖钨针电极可以改善纯钨电极的焊接性能和刺激它的电子逸出功。异形钨针制作
综合运用电化学、机械加工、电镀工艺、精深加工，确保放电钨针一致性。异形钨针制作
放电钨针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品,钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性等特点，可用于空气净化与消毒、机械制造与焊接、电器制造、静电除尘、清洁新能源、光纤熔接、环保健康、半导体、医疗设备及各种等离子体发生器领域。钨钼材料常因为以下9种性质而在不同工业中得到重要应用：1、高熔点；2、极低的蒸气压；3、高温物理强度大；4、抗蠕变；5、高的弹性模量；6、极低的热胀系数；7、优良的导电率；8、优良的导热性；9、选择性的抗侵蚀能力。细钨针材料同样也是钨针。异形钨针制作
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。
