液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧。对心台钳,自定心夹紧元件等产品提供良好的定位,转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力,支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心,油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。液压夹具能保证工件在一定的位置上保持准确的定位和夹紧力度。液压夹具厂家直销
夹具要求-1.为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做到尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与加工中心主轴套筒或刀套,刃具在加工过程中发生碰撞。2.为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。嘉定区汽车零部件液压夹具液压夹具在推荐加压值范围内未能夹紧标准件,表明液胀夹具夹紧失效,请联系公司技术员。
液压卡盘一般有三个组成部分:夹紧元件、中间传动机构和夹紧驱动力装置(1)夹紧元件:夹紧元件用来执行径向夹紧动作,直接与钻杆接触,传递中间机构传来的夹紧力。常用的夹紧元件为卡瓦(图5-1)。卡瓦式夹紧元件是依靠增力机构产生夹紧力,从而传递轴向力和与转矩。这种夹紧形式,当夹紧力不足时,容易打滑。卡瓦的数目一般为3~5个。卡瓦内表面常做成齿状的称为齿瓦。一般卡瓦内镶硬质合金块,与卡瓦体铜焊,镶块磨损后可更换。(2)中间传动机构:中间传动机构的作用是把动力从驱动力装置传给夹紧元件。在传力过程中,往往需要改变作用力的方向和大小,如将轴向运动和力改变成径向运动和夹紧力,传给夹紧元件,并要有增力作用,因此,它也是一个增力机构。为了保证夹紧的可靠性,绝大多数中间传动机构具有自锁性能。用于液压卡盘的中间传动机构有斜面增力夹紧机构、连杆增力夹紧机构和齿条齿轮--螺旋增力夹紧机构等多种。液压动力头岩心钻机的卡盘多用斜面增力夹紧机构。(3)夹紧驱动力装置:液压卡盘的驱动力常用弹簧夹紧,液压缸油压力的推力松开卡盘,即弹簧夹紧液压松开式卡盘。
然而,液压夹具需要通过控制油路的通断,就可实现夹具的完整的顺序动作控制。液压夹具系统的第二个优势是可实现比较精细的定位。定位精度的关键在于在定位和夹具过程中夹具力比较稳定,所以流水作业中,同一批加工件的加工质量保持一致,降低因为用力过度造成的工件变形问题,产品报废率降低。成批零部件可以互相替换使用。液压夹具系统的第三个优势在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时,液压辅助支撑是比较不错选择。它可以在任意的位置对工件产生支撑力,起到辅助定位的作用,解决定位不准的问题。液压夹具比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧空间受限的场合。液压夹具在现代工程行业中扮演着重要的角色。
本实用新型公开了一种用于盘式制动器缸体加工的楔形夹紧液压夹具,包括水平夹持部件,水平夹持部件由成对的限位挡块与活动夹紧装置构成,活动夹紧装置中的其中至少一个为楔形活动夹紧装置,楔形活动夹紧装置的定位部分由竖向伸缩的夹紧油缸驱动的楔形块构成,楔形活动夹紧装置还包括与楔形块并列设置的固定在底座上的楔形夹紧支座,楔形夹紧支座和楔形块的相对面上具有滑动配合的,用于对楔形块施加朝向限位挡块方向的侧向力的楔形面,楔形块与相对应的限位挡块的相对面上具有用于夹紧工件的定位面.本实用新型的液压夹具采用液压驱动的活动夹紧装置通过楔形增压实现夹紧,均有定位简单,夹紧方便可靠的优点.手动加压的液压夹具强烈建议使用扭力扳手并按推荐扭力值进行加压。汽车零部件液压夹具代理品牌
液压夹具定位精度的关键在于在定位和夹具过程中夹具力比较稳定,可降低因为用力过度造成的工件变形问题。液压夹具厂家直销
1.本实用新型涉及夹具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种防脱的液压夹具。2.液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支撑与夹紧的夹具,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景,通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具,20世纪50年代,国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品,但是对于工件的定位、夹紧要求较高,夹具因此应运而生。3.但是在实际使用时,现有的液压夹具在工作时,容易脱离跑偏,会严重影响夹具在工作时的效率,为工作人员带来诸多不便。液压夹具厂家直销