直销格构柱以客为尊

    非加密区箍筋的间隔为200mm，混凝土保护层厚度为70mm。（2）钢筋下料前按图测算下料尺寸，并考虑到焊接接头的位置，确保成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数目不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开1000mm。（3）制作时按图纸设计尺码，放样制作主筋、箍筋，并标明主筋在提高箍筋圈上的位置，增进箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的记号指向主筋中部的提高箍筋记号，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊稳固，主筋全部焊在增进箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置配置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设立在内力较小处，并应错开布置。钢筋笼底部50cm主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。（4）钢筋笼制作在**台架上展开，钢筋的间隔须要**少使用两个间隔定位架来开展定位，明令禁止工人手扶固定间隔，确保其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间隔相符设计要求标准误差要求。（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运使用起重机，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。2.格构柱施工要点格构柱截面形式为550×550mm，角钢型号为∟160×16，缀板型号为500×300×12@600mm，钢构件连接均为满焊。通过应用格构柱焊接过程的射线无损检测技术，能够加强格构柱焊接结构的综合性功能。直销格构柱以客为尊

    左部定位器固定架2、右部定位器固定架3联合构成定位器模块11，定位器模块11上部为水准的方管架，左部定位器固定架2左侧前、后两角分别设有向下的定位器左部定位脚6，右部定位器固定架3右侧前、后两角分别设有向下的定位器右部定位脚4，左部定位器固定架2设有向下的左侧格构柱定位装置5，右部定位器固定架3设有向下的右侧格构柱定位设备12；定位器模块11上部设有竖直布局的格构柱1，格构柱1为竖直的角铁9与连接板10焊接而成，定位器模块11下部为水准的自然地坪8，自然地坪8下部设有圆形深坑且深坑侧壁设有中空圆柱型护筒7，自然地坪8深坑底部设有水泥浇筑的基座，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12都为方管焊接的支架，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12拼接成方形的定位设备，定位设备长、宽与格构柱1长、宽相适配。定位器左部定位脚6、定位器右部定位脚4为竖直摆设的方管，定位器左部定位脚6、定位器右部定位脚4下端经加工后呈向下的锥形，自然地坪8深坑深度大于格构柱1尺寸，左侧格构柱定位装置5、右侧格构柱定位设备12拼接大小低于护筒7内侧壁直径，格构柱1由四条角铁9通过连接板10相接围成的空心柱体，格构柱1底端为钢筋笼，格构柱1横截面为正方形。六安各种格构柱我简单说说我对格构梁式边坡支护的理解吧。

    图9安装临时固定1)通过全站仪对格构柱的标高及垂直度展开校正，通过千斤顶和缆风绳对格构柱的误差展开马上调整校正。测量标高时，选取格构柱的两处比较高点同时监测。测量垂直度时，则要求多方向同时监测，以提高格构柱的安装精度。2)待校正完成后，展开格构柱的焊接施工，并在焊缝探伤及格后，对格构柱展开复测，并将数据反馈给制作厂，以便对下节格构柱展开相应的调整(图10)。图10安装测量校正测量校正过程中以GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定为依据，所有测量数据与理论值错误范围均需满足单层柱轴线垂直度容许错误为H/1000(H为钢柱高度)且不大于mm的规定。若安装错误大于该限值，则需再度校正。4施工优点本工程中根据现场施工条件和多圆管格构柱的构造特色，使用了总体吊装、多点测量核查的安装方式。使用此方案有如下优点：1)格构式钢柱由多根竖向圆管和与之相接的横向小圆管构成，使部件加工工艺更简便，同时简便构件检修。2)使用制作厂总体制作加工后现场吊装就位，确保安装效率。3)每根圆管柱接口处设立焊接和校正两用衬板，提高焊接质量并有利部件安装后精度控制。4)过程质量控制功效高，多台全站仪通过观察三维坐标点展开安装、调校。

    对于4圆管的格构柱应使圆管端部两两错开200mm的间距(图4)。图4分段接口错口、连结吊装耳板2)格构柱在分段位置处无横向连通时，为避免运输及吊装过程中变形过大，在分段部位设立圆管之间的角钢临时固定支撑(图5)。图5临时支撑3)在格构柱的每根圆管上、下两端都设立对称的两块连接板，既可以当作吊装时的吊耳，也可以当做安装时的临时固定连接耳板。4)圆管端部接口为坡口焊，需在接口处设立焊接衬板，增长焊接衬板的露出尺寸至10mm，在安装过程中提高圆管之间接入的精度和稳定性(图6)。图6焊接、安装两用衬板5)制作与格构式钢柱外形相匹配的操作平台(图7)。图7操作平台1)用钢丝绳和卡环连结起格构柱的吊耳，用汽车吊将格构柱一端缓慢抬起，直至垂直，将格构柱抬升移至待安装部位，缓慢下滑(图8)。图8格构柱安装2)此时两名工友拉起提早绑在格构柱底部的绳子，将格构柱调整一个较小的倾斜角，使安装过程中，可以避免多圆管同时接入的安装难度。有了倾斜角后，可以先接入其中的1根圆管，待第1根圆管的衬板插入对接口后，再相联其他的圆管。3)待格构柱的所有圆管都接入完成后，将临时耳板用螺栓拧紧固定，并拉设缆风绳(图9)。消除在使用格构柱焊接结构中可能存在的安全隐患，确保格构柱焊接结构的使用效能。

    有效性提高施工精度。5)使用于格构柱外形相匹配的灵活性高的操作钢平台，供安装作业和焊接施工时采用。6)操作便捷灵巧，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。5结束语盘锦市湿地博物馆项目在多圆管格构柱安装过程中，严苛按照设计文件、相关标准和专项方案开展施工，并在施工过程中开展全程监测，不停总结、改良，总结出多圆管格构柱安装的施工技术，现场使用效用不错。运用每根圆管柱接口处设立焊接和校正两用衬板，使用双面对称焊的方法并对每根钢柱的安装展开全程监测，既能巨大下降施工难度、提高施工质量，又可以大幅度缩短施工工期。参考文献[1]彭兴黔.等边角钢四肢方阵式格构柱截面的优化设计[J].华侨大学学报：自然科学版，2000(2)：161-163.[2]任治章.等边角钢四肢方阵式格构柱截面设计的类似方式[J].力学与实践，1997(2)：59-60.[3]邓玉孙，熊刚，聂诗东.双肢缀条格构柱换算长细比的补充[J].工业建筑物，2006，36(增刊)：445-447.[4]顾国明.超长钢格构柱垂直度实时监控系统[J].建筑机械化，2009。下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。松江区工装格构柱

塔吊格构柱探伤检测，格构柱无损探伤检测。直销格构柱以客为尊

    各提高肋板与格构柱9、预应力强加支座2、预应力强加顶板3、上预应力锁定板和下预应力锁定板4等连接部位四周刻斜口后满焊。上预应力锁定板和下预应力锁定板4分别与格构柱9连接部位四周刻斜口后满焊，并与格构柱9轴心平行。**螺栓5与下预应力锁定板4之间使用化学连接(粘结剂粘结)；上预应力锁定板开孔穿入高明螺栓5，安装时先安装下预应力锁定板4锁定板，再安装下高明螺帽12，上预应力锁定板穿入高明螺栓5后与格构柱9焊接，**终安装上高明螺帽6。所述千斤顶1及高明螺栓5、高明螺帽型号需根据预应力尺寸展开调整。预应力强加：预应力强加时，各千斤顶1通过同步油管8确保千斤顶1路程一致，以达到格构柱9两侧平衡同步预应力强加；预应力强加到设计值后，先锁定下高明螺帽12，再锁定上高明螺帽6；预应力锁定完成后，撤除千斤顶1。预应力补偿：如发现预应力损失，安装千斤顶1和同步油管8；***次加压，当加压时压力表显示有压力后，松开上高明螺帽6开展第二次加压；第二次加压，当压力补偿至设计预应力值后，再次锁定下高明螺帽12，再锁定上高明螺帽6，完成预应力补偿。应该了解的是，本实用新型的上述实际实施方法**用以示例性解释或说明本实用新型的法则。直销格构柱以客为尊

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