浙江汤圆马铃薯粉

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。马铃薯粉富含维生素C和B族维生素。浙江汤圆马铃薯粉

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。河北米粉马铃薯粉马铃薯粉是一种快速烹饪的食材，节省烹饪时间，方便忙碌的现代生活。

通过国际互联网对马铃薯粉项目搜索结果显示：目前，已竣工投产或试产的全粉设计生产规模约10000吨；正在开工建设或扩建改造的全粉设计生产规模约20000余吨，中外各单位正在开展立项、召商和筹建的全粉设计生产规模约50000余吨。预计，我国几年内马铃薯粉生产能力将达到5万吨。5～10年内可望突破10万吨，原料需求约60万吨以上。马铃薯在仓库内按规定的仓储工艺，即干燥、愈合、冷却后在设定的温度5℃-7℃和相对温度下，进行保管，为了防止发芽，必要时要按计划喷洒发芽抑制剂。

马铃薯全粉的加工：原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。马铃薯粉的应用将会越来越普遍且多样化，为人们带来更多健康美味的选择。

马铃薯全粉是用新鲜马铃薯洗净去皮后加工成的细颗粒状和片状食品原料，它保持了马铃薯原有的营养成分和风味。具有极其普遍的用途。马铃薯全粉生产具有如下特点：我国是世界上很大的马铃薯生产国家，种植面积和总产量均居世界之顶，马铃薯资源十分丰富。据统计，我国每年至少有10～15%以上的马铃薯因不良储运管理及病理和生理等因素造成腐烂，经济损失之巨大难以估量。马铃薯全粉加工中，鲜薯与全粉的产出比约6：1，就地生产可从根本上解决储藏和运输造成的损失。因此，马铃薯全粉生产是综合开发利用我国巨大马铃薯资源的有效途径。马铃薯粉可以用来制作面条、粥和汤等各种美食，满足不同人群的口味需求。石家庄水饺马铃薯粉

马铃薯粉是一种无麸质的食品，适合对麸质敏感或过敏的人群食用。浙江汤圆马铃薯粉

马铃薯粉是一种以马铃薯为原料制作的食品，在西方国家已有相当长的历史和普遍的应用。它是一种透明的坚实均匀的、无气味无味的粉末，含有纯度高、营养丰富、易于消化吸收、廉价等优点，是一种具有很高的实用价值和经济价值的食品原料。马铃薯粉的生产工艺1、选材：选用成熟的马铃薯为原料，将马铃薯进行清洗、去皮、切块。2、磨浆：将马铃薯块用研磨机磨成泥状，然后用过滤网过滤。3、干燥：将过滤后的马铃薯浆均匀地涂在大理石烘干机，然后将机器开启，把马铃薯的水分蒸发出来，产生马铃薯粉。4、筛粉：将干燥好的马铃薯粉通过粉碎机和筛子粉碎，把残留在筛子上的过大的颗粒再经过磨粉机加工，形成细小的马铃薯粉末，去掉杂质后存放或包装出售。浙江汤圆马铃薯粉