米粉土豆全粉雪花粉

土豆全粉干燥过程采用的设备为流化床，这是一种薄层气流系统，使产品进一步干燥。空气经过热交换器加热后，由进气支管分别送入流化床的底部，通过多孔筛板进入干燥室，将多孔板上的物料进行流化干燥;废气由干燥室顶部出来，由引风机产生的负压气流经旋风分离器收集粉尘，送至粉尘收集中心后排向大气。在此单元，一个流化产品床位于分离板之上，此板带孔，可以产生均匀的斜向气流，这会使流化床板上物料几乎是沿直线移动，其厚度决定了物料特定的停留时间℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范围内进行调整。产品的含水量:7%——9%，要尽可能使游离淀粉降至1.5%一2.0%。此过程具有技巧性，这种加工方法能将产品加热不超过98℃，而使土豆必要成分如维生素、微量元素及风味等与原来保持一致。土豆粉可以用于制作旅游休闲类食品。米粉土豆全粉雪花粉

良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅，SO:残留量低，水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利，但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右，而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应，导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度，同时可以使SOz残留量减少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，内外同时加热，因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应，而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素，可能是微波干燥产品白度较高的原因。大西洋土豆雪花全粉生产商土豆粉是土豆块茎加工产品的一个大类。

土豆颗粒全粉的水分含量和色泽是生产薯条、薯片的重要品控指标，一般要求颗粒全粉色泽白，水分在10%以下。研究表明微波干燥条件对土豆颗粒全粉水分含量、白度、vC含量的影响较大:尽管微波干燥温度越高,土豆全粉的水分越低,但是在不同的干燥温度段变化规律不同。在干燥温度低于75℃时产品含水量随着温度的升高呈线性减少﹐当温度高于80℃时产品含水量随温度升高而下降的幅度逐渐减小。VC不但是人体必需的维生素，而且对土豆有一定的抗氧化防褐变作用。实验表明，在80℃以下干燥时，平均损失率小于47%，在85℃干燥时VC平均损失率高于61%,因此从保护VC的角度考虑,微波干燥温度不应高于80℃。分别用传统的热风两次干燥法和微波干燥法干燥得到的含水量同为9%左右时的产品发现后者VC含量的比前者高较多，可见用微波干燥工艺对土豆全粉中VC有一定的保护作用。

土豆全粉和土豆淀粉是两种截然不同的制品，其根本区别在于：全粉加工没有破坏植物细胞，虽经干燥脱水，但一经用适当比例的水复水，即可重新获得新鲜的土豆泥，制品仍然保持了土豆天然的风味及固有的营养价值；而淀粉却是经加工破坏了土豆的植物细胞后提取出来的，其制品不再具有土豆的风味和其固有的营养价值。将没有斑无病的新鲜土豆用流动水反复冲洗干净，放入锅中用蒸气去掉外皮，然后将去皮的土豆切成片，放入清水中漂洗，放入锅中蒸煮熟烂，捞起后进行人工脱水或机械脱水，再将脱水爽干的薯泥粉碎过筛，较后送入烘干机烘干即可（也可放在无污染的日光下自然晒干）。在加工时，蒸煮温度不能太高，应控制在92℃左右，较高不超过102℃。为防止原料及成品色泽变褐，可用0.1%～0.２%亚硫酸钠溶液浸泡切片，以浸泡10分钟为宜。土豆粉富含抗性纤维以及膳食纤维。

土豆主食不只有馒头和面条，在活动现场，琳琅满目的小吃、糕点、菜肴不但征服了嘉宾舌尖上的味蕾，更是突破了很多人对土豆的传统认知。包括馒头、面条、米粉、复配米四种食品，对应全国大部分地区的消费者；西北和华北地区很早就有将土豆做成主食吃的传统，当地老百姓把土豆打成浆捣成泥，蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地区，传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃，一部分已经走上了土豆加工的工业化生产线。土豆粉具备了人体所需要的各种营养元素。土豆粉较大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性。40目土豆全粉生产厂家

土豆粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品。米粉土豆全粉雪花粉

土豆全粉生产过程中工艺复杂繁琐且物料损失率高的现状，现有土豆全粉加工设备现状，对现有加工设备进行优化，采用可编程逻辑控制器（PLC）对土豆全粉制备过程进行有效控制，保持土豆细胞的完整性，提高土豆全粉加工的质量和自动化程度。设计的土豆全粉加工控制系统能够简化加工工艺，实现土豆全粉的准确加工与物料控制，为土豆全粉制备智能化、自动化生产奠定基础，具有较高的实用价值和应用前景，土豆的种植面积和产量居世界先列。米粉土豆全粉雪花粉

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