下面详细介绍在DCC状态下,进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式。1.开线扫描(OpenLinearScan)开线扫描是较基本的扫描方式。测头从起始点开始,沿一定方向并按预定步长进行扫描,直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。(1)无CAD模型如被测工件无CAD模型,首先输入边界点(BoundaryPoints)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后,先点击“1”,输入扫描起始点数据;然后双击“D”,输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值;结尾双击“2”,输入扫描终点数据。第二项输入步长。在“扫描”对话框(ScanDialog)中“方向1技术”(Direction1Tech)栏中的“比较大”(MaxInc)栏中输入一个新步长值。结尾检查设定的方向矢量是否正确,该矢量定义了扫描开始后较早测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前结尾一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。解决方案营销中的消费者与消费者行为。解决方案概念
空气湿度大、测量机房密封性不好是造成机房湿度大的主要原因。在湿度比较大地区机房的密封性要求好一些,必要时增加除湿机。解决的办法就是改变管理方式,将“放假前打扫卫生”改为“上班时打扫卫生”,而且要打开空调和除湿机清理水份。要定期清洁计算机和控制系统中的灰尘,减少或避免因此而造成的故障隐患。使用标准件检查机器是非常好的,但是相对来说比较麻烦,只能是一段时间做一次。比较方便的办法是用一个典型零件,编好自动测量程序后,在机器精度校验好的情况下进行多次测量,将结果按照统计规律计算后得出一个合理的值及公差范围记录下来。操作员可以经常检查这个零件以确定机器的精度情况。微加工表面粗糙度测量仪器传统的概念来说,解决方案的目的是解决问题,它的任务到此为止。
2.闭线扫描(Closed Linear Scan)
闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面,它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。
(1)数据输入操作双击边界点“1”,在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”,输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”),输入步长,定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”);双击“初始矢量”,输入第“1”点的矢量,检查截面矢量;键入其它选项后,点击“创建”。也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的较早测点,然后触测方向点,PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框,并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后,点击“创建”。
基本构成
1、 X向横梁:采用精密斜梁技术。
2、Y向导轨:采用独特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。
3、导轨方式:采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。
4、驱动系统:采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置,各轴均有限位和电子控制,传动更快捷、运动性能更佳。
5、Z向主轴:可调节的气动平衡装置,提高了Z轴的定位精度。
6、控制系统:采用进口的双计算机三座标zhuan用控制系统。
7、机器系统:采用计算机辅助3D误差修正技术(CAA),保证系统的长期的稳定性和高精度。
8、测量软件:采用功能强大的3D-DMIS测量软件包,具有完善的测量功能和联机功能。 问题涉及到更多的要素,问题之间也有复杂的联系。
7.开机顺序依次为:打开①电源箱;②总气源;③冷干机;④气阀;⑤控制柜电源;⑥测座控制器;⑦当操作盒灯亮后给电机加电(急停键必须松开);⑧待系统自检完毕,启动测量软件,三轴归零(回家)“确定”,自动完成后进入正常工作状态。8.每次开机后先回机器零点。在回零点前,先将测头移至安全位置,保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍。9.更换测头时,使用随机提供的独一工具,所使用的测头需要标定:①在未打开测量软件状态下,更换后开启软件。建议使用此方法。②在打开测量软件状态下,操作盒需按下急停键开关,更换后开启开关。会出现测头错误信息对话框,关闭即可(或在网址输入栏中输入100.0.0.1,进入ErrorsHistory查看错误信息),此信息在下次开机时自动清理。10.在手动操作状态下,在接近采点位置时,要按下慢速键。机器视觉应用解决方案。测量解决方案配件
市场拓展系统的其他因素。解决方案概念
解决方案(Solution),就是针对某些已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。通常指解决问题的方法。解决方案必需有明确的对象,或者施行的范围和领域。(这些要素可能包括但不限于:不同的行业,领域,阶层,类别等等)在某些领域,解决方案不止是针对问题本身,也必须考量到需要服务的对象,例如面向的客户的具体情况和需求。解决方案概念