北京锂电池包BMS自动化测试系统制造

为什么需要bms？（1）提高产品质量：通过实施bms可以保证产品符合图纸要求及规范标准的要求；同时还可以实现产品全生命周期的监控和管理。通过实施bms可以对产品的整个生命周期进行跟踪和控制，从而有效地防止缺陷的产生和扩大化；另外可以通过实施bmc对产品的质量状况进行实时监测和分析处理，及时发现潜在质量问题并加以改进和提高产品质量水平。（2）降低生产成本：由于在施工阶段采用先进的工艺技术和设备可以减少工时消耗及材料消耗量等各项费用支出；在生产阶段采用先进的工艺技术和设备也可以减少人工成本等各项费用支出；因此可有效节约成本开支和提利润高率。BMS自动化测试系统可以自动记录和分析测试数据，提供准确的评估结果。北京锂电池包BMS自动化测试系统制造

BMS主要测试方法：为了对这么复杂的功能进行全方面测试（甚至还要进行性能测试和评估），目前主要的测试方法有两种，分别是：1、将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试。2、基于仿真电池组的测试和验证。MS生产线终端（EOL）测试系统，技术先进性：标准硬件平台，稳定可靠、灵活开放、易于扩展，分别针对高压区域测试和低压区域测试，一键自动化测试，内含代码刷写功能，操作方便灵活，交钥匙的系统集成方案及本地化专业的技术支持团队，降低用户开发与使用风险；系统组成：系统组成主要包括：上位机（PC）, 电池模拟器、低压电源、数据采集卡、CAN卡等，系统中提供充足的与BMS控制器硬件I/O信号相对应的资源。河南电池模组BMS自动化测试系统供应BMS自动化测试系统可以自动化执行多种类型的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。

主要功能：自动化测试流程，集成程序刷写，故障诊断测试，回归测试，耐久测试，重复性测试。BMS作为汽车电池PACK的管理系统，在汽车整车系统中扮演着重要角色。一方面负责监控、管理电池PACK，另一方面负责与整车系统进行信息交互，其重要性毋庸置疑。电池PACK的总电压监控、电池组单体电压监控、电池组充电放电、温度监控、电池组之间的容量平衡、过压过流过温保护等都有BMS负责处理，将状态信息通过CAN通信上转给整车系统，同时接收整车指令控制电池PACK。

bms电池管理系统的组成：1、硬件部分：（1）主机：由CPU处理器以及内存等组成；用于存储数据以及执行程序等操作。（2）显示器：用于显示当前状态；（3）键盘鼠标器：用来输入数据；（4）打印机：打印记录的数据或图形；（5）触摸屏/液晶显示屏：用来显示各种信息。（6）电源插座：（7）通信接口：（8）USB接口：（9）以太网通讯端口：（10）RS232、RS485端口。2、软件部分：（1）BMS管理软件：包括用户界面设计工具箱、应用服务器端软件开发工具包、数据库开发工具包、远程终端开发工具包等模块组成。用户界面设计工具箱主要用于完成GUI的设计工作；应用服务器端软件开发工具包主要用于在PC机上安装BMS应用软件；数据库开发工具有利于实现基于关系型和非关系型数据库的数据查询功能；远程终端开发工具有利于实现基于Web方式的实时在线监测功能。（2）数据分析软件：主要包括分析报表生成系统，分析报表查看系统。BMS自动化测试系统可以自动化生成测试报告，方便测试人员进行分析和评估。

主要功能：BMS HiL测试系统主要功能包括：提供电池单体电压模拟；提供电池单体温度传感器阻值信号模拟；支持电池单体故障注入，包括单体电压/温度的采样线断路、采样线短路、超阈值、单体极性反接等故障；提供多通道高压信号模拟；提供绝缘电阻模拟；提供电流传感器信号模拟；提供总线通讯信号模拟；提供BMS系统其他输入信号模拟；提供BMS系统各种输出信号采集；支持低压I/O信号故障注入；集成动态仿真模型，实现被测控制器的实时闭环测试；支持模型变量在上位机界面实时修改，无需重新编译模型；支持上位机界面通道配置及参数设置，实现被测控制器手动测试；支持测试用例编辑，实现自动化测试，自动生成测试报告；支持NEDC等标准工况测试及自定义工况测试；支持上位机界面实时查看所有通道数据，包括硬线、总线和模型数据；支持BMS的功能测试，主要包括单体采集、高压采集、电流采集、继电器控制、单体均衡、SOC估算、热管理及国标交直流充电功能验证。BMS自动化测试系统的仿真和控制算法可根据不同的需求进行调整和优化，提高测试精度和覆盖范围。天津自动化BMS自动化测试系统参考价

通过对BMS的数据采集，可以获取BMS在不同工作状态下的各项参数，例如电池电压、电流、温度等。北京锂电池包BMS自动化测试系统制造

将被管理的电池组实物与BMS对接测试，（1）可控性差，单体的容量、内阻等重要参数都受到实物的限定，没有调整的空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素影响，也无法调整任意一个单体的SOC等运行状态。另外随着循环次数增加，电池组自身的状态也会发生变化。（2）存在安全隐患，电池组是个储存很大能量的装置，这种测试方式对操作人员的人身安全存在威胁。（3）能源消耗大，电池组的充电和放电需要大量能源。（4）系统成本高，电池组自身价格比较高，尤其是大功率的电池组;相关的维护费用也很高。（5）实际状态未知，这一点较致命。电池组中每个电池单体的电压、温度、均衡电流等参数的设定值是未知的，用户只能获取到测量值，无法比对。总结：这个方法只适用于验证BMS在正常工作范围内的表现，而不适合应用于BMS的开发调试和生产测试。北京锂电池包BMS自动化测试系统制造