在各种工业控制系统中，随着变频器等电力电子装置的***使用，系统的电磁干扰（EMI）日益严重，相应的抗干扰设计技术（即电磁兼容EMC）已经变得越来越重要。变频器系统的干扰有时能直接造成系统的硬件损坏，有时虽不能损坏系统的硬件，但常使微处理器的系统程序运行失控，导致控制失灵，从而造成设备和生产事故。因此，如何提高系统的抗干扰能力和可靠性是自动化装置研制和应用中不可忽视的重要内容，也是计算机控制技术应用和推广的关键之一。谈到变频器的抗干扰问题，首先要了解干扰的来源、传播方式，然后再针对这些干扰采取不同的措施。变频器容量选定过程中，实际上是一个变频器与电机的比较好匹配过程。天津变频器6SE6400-3CC11-7FD0
变频器用来驱动电机工作，它是一个变化频率和电压的电源，需要根据电机和负载情况来选择合适的产品。早期变频器除了通用性，还有风机水泵型和矢量型，现在随着变频器使用范围的变大的数量的增加，还根据设备开发出很多**型的变频器，比如电梯**型变频器，球磨机**型变频器，纺丝**变频器等等。变频器如果使用**变频器，理论上会比普通变频器更能胜任对应的负载，能够应对好当前的使用环境，相对而言，就没有那么容易坏掉。而有些场合，需要频繁启动的，变频器需要加大容量来使用，避免温度过高造成的损坏，或者增加外边的制动单元和制动电阻来避免长期刹车带来的冲击。海南销量好的变频器6SL3224-0BE38-8UA0变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。3。
变频器能产生功率较大的谐波，由于功率较大，对系统其它设备干扰性较强，其干扰途径与一般电磁干扰途径是一致的，主要分传导（即电路耦合）、电磁辐射、感应耦合。具体为:首先对周围的电子、电气设备产生电磁辐射;其次对直接驱动的电动机产生电磁噪声，使得电机铁耗和铜耗增加;并传导干扰到电源，通过配电网络传导给系统其它设备;***变频器对相邻的其它线路产生感应耦合，感应出干扰电压或电流。同样，系统内的干扰信号通过相同的途径干扰变频器的正常工作。（1）电路耦合方式即通过电源网络传播。由于输入电流为非正弦波，当变频器的容量较大时，将使网络电压产生畸变，影响其他设备工工作，同时输出端产生的传导干扰使直接驱动的电机铜损、铁损大幅增加，影响了电机的运转特性。显然，这是变频器输入电流干扰信号的主要传播方式。
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的***需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限，20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为**的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。[3]20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。[3]20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。**早的变频器可能是日本人买了英国**研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，**产品迅速抢占市场其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好。
7、传动机构的机械惯性过大，电机的容量相对偏小原因：当传动机械惯性大时，电机容量又偏小，会（尤其在刚开始启动时）出现“小马拉大车”的现象，造成电机电流偏大，导致变频器过流跳闸。对策：对于大惯性负载，在保证电机和负载匹配的前提下，可适当提高变频器低速启动时的电压提升，延长变频器的加速时间等方法来防止变频器过流故障的发生。8、到某一特定速度时，突然发生过电流：（1）干扰引起过电压、过电流（2）机械共振9、变频器与电机容量不匹配10、变频器内整流侧或逆变侧元件损坏。原因：如断路器和快速熔断器都无反应，很可能是逆变管（IGBT）损坏。变频器内部元件损坏或检测和控制电路故障时，往往表现为变频器一上电就“过电流”跳闸。对策：更换元件。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。1.山西常用变频器6SL3224-0BE41-1UA0
变频器容量选定的过程，实际上是一个变频器与电机的比较好匹配过程。天津变频器6SE6400-3CC11-7FD0
我们将西门子MM430变频器的主电路板拆下，在它下方安装的这块板子，就是变频器中故障较高的板子电源触发及检测电路板咯！这块电路板的功能主要是将经过整流滤波后的530VDC直流电压转换成±5V、12V、18V、24V等不同等级的直流电压，供变频器中的各个单元电路使用。同时它还接受变频器微处理控制电路板发送过来的六路驱动脉冲及一路制动脉冲信号，将微弱的电信号调理成电压、电流足以顺利驱动IGBT大功率管，使IGBT大功率管严格按照微处理器的指令执行导通或截止状态。天津变频器6SE6400-3CC11-7FD0
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