表面波纹度是什么？表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中，机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。表面波纹度和表面粗糙度有什么区别？波距λ＜1mm时，按表面粗糙度处理；波距:1mm＜λ＜10mm，按表面波纹度处理；波距λ＞10mm，按形状位置误差处理，主要有实际表面轮廓，表面粗糙度轮廓，波纹度轮廓，宏观形状轮廓。轮廓仪，就选 上海日绪精密仪器设备有限公司，有需求可以来电咨询！苏州表面轮廓仪
粗糙度仪附加参数选择：粗糙度仪标准规定，幅度参数是推荐参数，是必须标注的参数，只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的附加参数包括轮廓单元的平均宽度RSm、（间距参数）和轮廓支承长度率Rmr（c）（混合参数），其中，前者是反映间距特性的参数，主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性的参数，主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数：1．对于密封性要求高的表面，可以规定RSm。2.当表面要求承受交变应力时，可以选用和RSm。3.当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好的附着性和光洁性等）时，可选用和RSm。例如，汽车外形钢板除要控制幅度参数外，还需进一步控制RSm，以提高钢板的可漆性。4.要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用RSm。5.当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用、和Rmr（c）。轮廓仪测量机轮廓仪，就选 上海日绪精密仪器设备有限公司，有需要可以联系我司哦！
粗糙度轮廓一体机的好处：·一次测量，实现粗糙度、波纹度、轮廓分析·实现全范围内的粗糙度、波纹度测量·X向采用新型数字式传感器，精度更高，Z1采用自主研发高精度多段式电感传感器多段式高精度传感器具有超大量程，较大限度保持了传感器的原有精度。采用高刚性高精度免维护直线运动导轨，精密控制系统。采用高速并行数据采集单元，硬件触发、硬件高速采样，无延时；足够密集及稳定的数据源为后期数据处理、计算提供有力的保障。
轮廓仪即轮廓测试仪，是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广，轮廓仪现市面上有几种，接触式轮廓仪，非接触式轮廓仪，应用多的是接触式轮廓仪，精度高操作简单，轴类，汽车配件，电器手机等行业都是用的较多。轮廓仪和三坐标的区别?1、测量对象不同，三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一。轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。2、应用范围不同三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、jungong、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。轮廓仪可以在建筑和设计领域中用于测量建筑物和结构的轮廓，以帮助设计和规划。
规定表面粗糙度要求的一般规则1.为保证零件的表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值，否则，可不规定其参数值，也不需要检查。2.在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求，必要时也可规定表面纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。3.表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面，如截面方向与高度参数（Ra、Rz）最大值的方向一致，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。4.表面粗糙度要求不适用于表面缺陷，在评定过程中，不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去。必要时，应单独规定表面缺陷的要求。轮廓仪通常使用光学或激光技术来获取物体的轮廓数据。曲面轮廓仪价格
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基本参数（Ra、Rz）的选择：幅度参数是标准规定的基本参数，可以**选用，如零件无特殊要求，一般*选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下：1.在常用的幅度参数值范围内（＝0.025～6.3μm，＝0.1～25μm）范围内，标准推荐优先选用。在评定参数中，常用的是。参数概念直观，其值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，能够完整、***地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征。2.对于＞6.3μm和Ra＜0.025μm范围内的零件表面，多采用。在此参数范围内，零件表面过于粗糙度或过于光滑，不便采用触针式轮廓仪测量，此时选用，便于用测量的仪器进行测量。通常用光学仪器（光切显微镜和干涉显微镜）测量，测量范围为0.1～60μm，但由于测量点有限，反映出的表面轮廓信息不如***，有一定局限性。3.当零件表面不允许有较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选或同时选用和。4.当被测表面面积太小，难以取得一个规定的取样长度，不适宜采用评定时，也常选用作为评定参数。5.零件材料较软时，不能选用，因为值常采用针描法进行测量，针描法用于测量软材料，可能会划伤被测表面，而且也会影响测量结果的准确性。苏州表面轮廓仪
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