双管显微镜和触针式电动轮廓仪是常用的测量表面粗糙度的工具，它们各自具有一些优缺点。双管显微镜的优点：1.显微镜具有高分辨率，可以观察到细小的表面特征。2.显微镜可以提供直观的图像，便于人眼观察和分析。3.显微镜操作简单，不需要特殊的技术要求。4.显微镜适用于测量小尺寸的样品。双管显微镜的缺点：1.显微镜只能提供二维图像，无法获取三维表面形貌信息。2.显微镜需要人工进行观察和测量，可能存在主观误差。3.显微镜测量速度较慢，不适用于大批量的测量任务。触针式电动轮廓仪的优点：1.电动轮廓仪可以提供三维表面形貌信息，包括高度、曲率等参数。2.电动轮廓仪具有较高的测量精度和重复性。3.电动轮廓仪可以进行自动化测量，适用于大批量的测量任务。4.电动轮廓仪可以进行非接触式测量，不会对样品表面造成损伤。触针式电动轮廓仪的缺点：1.电动轮廓仪的测量范围有限，对于大尺寸的样品可能无法完全覆盖。2.电动轮廓仪的设备成本较高。3.电动轮廓仪的测量速度相对较慢，不适用于实时监测或快速测量的需求。综上所述，双管显微镜和触针式电动轮廓仪在测量表面粗糙度方面各有优缺点，选择合适的工具需要根据具体的测量需求和样品特性来决定。轮廓仪主要优点是可以直接量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度。杭州轮廓仪规格
轮廓仪、粗糙度仪的区别？关于轮廓仪和粗糙度仪轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老国标叫光洁度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。但是，轮廓仪和粗糙度仪关系其实挺密切，为满足用户对粗糙度及轮廓的测量需求、提高测量效率、降低产品成本：采用光栅传感器同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量。超高分辨率传感器可同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量，测量过程中无需更换传感器。安徽轮廓仪操作轮廓仪可以通过自动报警和异常处理，提高测量的可靠性和安全性。
表面粗糙度的重要性？表面粗糙轮廓度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响.轮廓仪测量原理？轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。
粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。粗糙度仪的应用行业表面质量的特性是零件重要的特性之一，在计量科学中表面质量的检测具有重要的地位。以前人们是用标准样件或样块，通过肉眼观察或用手触摸，对表面粗糙度做出定性的综合评定。现在一般用针描法又称触针法。当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。表面粗糙度测量仪具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点。粗糙度仪可以广适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度。表面粗糙度轮廓仪PosiTectorRTRH使用方法。
轮廓仪用来做什么？轮廓仪是用来测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状，轮廓测量仪为自动测量设备，需测量表面轮廓装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击开始按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描，在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线，扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。轮廓仪使用注意事项？为保证测量结果的准确可靠，再用轮廓仪测量沟位置时要注意做好测量准备工作，如端面去毛刺，恒温等，测量前仪器调整时，应使轮廓仪的测针位于被测沟道的大或小沟径上，并且保证被测工件的轴向方向与测针的移动方向保持平行。分析时注意沟道的沟形误差对测量结果的影响，若被测的沟形误差较大时，不能直接用由沟道拟合成的圆的圆心坐标直接计算沟位置，而是要用沟道的低点坐标值来计算沟位置。轮廓仪作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广。苏州形状轮廓仪
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粗糙度仪附加参数选择：粗糙度仪标准规定，幅度参数是推荐参数，是必须标注的参数，只有对于少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加参数。幅度参数的附加参数包括轮廓单元的平均宽度RSm、（间距参数）和轮廓支承长度率Rmr（c）（混合参数），其中，前者是反映间距特性的参数，主要用于密封性、外观质量要求较高的表面；后者是反映形状特性的参数，主要用于接触刚度或耐磨性要求较高的表面。以下情况可以考虑选择附加参数：1．对于密封性要求高的表面，可以规定RSm。2.当表面要求承受交变应力时，可以选用和RSm。3.当表面着重要求外观质量和可漆性（如喷涂均匀，涂层有极好的附着性和光洁性等）时，可选用和RSm。例如，汽车外形钢板除要控制幅度参数外，还需进一步控制RSm，以提高钢板的可漆性。4.要求冲压成形后抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等情况下也可选用RSm。5.当要求轮廓实际接触面积大、接触刚度较高或耐磨性好时可以选用、和Rmr（c）。杭州轮廓仪规格
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