PID预防及恢复的方法包括了增大EVA、POE等封装材料的体积电阻;采用低Na+离子含量的玻璃,甚至石英玻璃;避免组件在潮湿环境下使用;玻璃表面经常清洁;增加边框密封胶体积电阻,减少空隙和气泡;铝边框表面钝化处理,氧化膜要厚;铝边框表面避免采用导电金属附件;铝边框接地孔远离组件下沿;随着大组件、大电流、1500V系统、双面发电越来越普及,组件的漏电流必然也会越来越大,因此我们必须从各个方面来预防PID的发生。行业对高体积电阻封装材料预防PID已经有清晰的认识和成熟的应用,但对组件表面积灰、铝边框绝缘性能等对PID的影响并没有十分重视,主要是因为这几项因素已经在系统运维层面。在PID预防及恢复中光伏阵列的组件边框通常都是接地的。浙江分布式电站PID预防及恢复Mini AntiPID
在PID预防及恢复中,杜绝离子产生的源头,采用石英玻璃,低钠玻璃等;降低组串电压;小规模项目可考虑使用微型逆变器,降低组串电压。尽管可分别从电池、组件和系统端减弱或避免PID,但PID效应的影响然后还是体现在电池片上。因此,建议电池厂家对产品进行更全方面的研究,上下游结合,整体考虑性价比高的解决方案。比如,系统集成商如果采用负极接地,则需要使用带隔离变压器的逆变器,采用这种逆变器首先成本非常的高,其次效率也会降低,造成整体系统的PR(系统效率)值降低,这是大家不愿意看到的结果,因此建议由组件厂家为终端客户提供建议方案。江苏电池片PID预防及恢复解决方案在PID预防及恢复中,ANTIPID既可将电压加到PV+和大地之间。
在PID预防及恢复中,PID效应的产生原因还是组件在受到负偏压时,由漏电流阳极离子(一般为Na离子)流入电池片,从而降低电池的并联电阻。即,半导体内出现了杂质,这些杂质会形成电池内部的导电通道,降低了组件的电流输出。另外光伏组件的边缘部分容易有水气进入,EVA发生水解后会生成醋酸,醋酸和玻璃中的Na反应,可以生成大量的自由移动的Na离子,会与电池片表面的银栅线发生反应,从而腐蚀电池栅线,导致串联电阻的升高,导致组件性能衰减,此类衰减不可恢复。如果给组件施加负偏压(电池片电压相对边框为负值),则可以把积累的负电荷排出到地面上,电池性能得到恢复,这就是电池性能可恢复的极化效应。
在PID预防及恢复中,PID效应的产生原因主要是组件串联后可形成较高的系统电压,组件长期在高电压工作,在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流,大量电荷聚集在电池片表面,使得电池片表面的钝化效果恶化,导致填充因子(FF)、短路电流(Isc)、开路电压(Voc)降低,使组件性能低于设计标准。通常称此现象为表面极化效应,但此衰减是可逆的。多个光伏组件串联之后,处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高(400V~900V之间),而且组件边框一般都是接地的(电压为0V)。在PID预防及恢复中,面积灰对光伏组件性能也有一定的影响,积累灰尘的时间越长造成的透光率衰减越大。
在PID预防及恢复中,对组件发生PID效应的真正原因说法不一,其中潮湿、高温的环境容易产生水蒸气,水蒸气通过封边硅胶或背板进入组件内部;EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)的酯键在遇到水后发生反应,生成可自由移动的醋酸;醋酸和玻璃中的纯碱(Na2CO3)反应将Na+析出,在电池内部电场作用下移动至电池表面,造成玻璃体电阻降低;无论采用任何技术的P型晶硅电池片,组件在负偏压下均有发生电势诱导衰减的风险。主要是因为光伏阵列的组件边框通常都是接地的,造成单个组件和边框之间形成偏压,所以越靠近负极输出端的组件承受负偏压现象越明显。电池片与其接地金属边框之间的高电压作用下出现离子迁移,而造成组件性能衰减的现象。江苏PID预防及恢复案例
为将PID影响降低,PID预防及恢复措施的研究已受到高度重视。浙江分布式电站PID预防及恢复Mini AntiPID
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