清洁度检测仪基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 徕卡
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
清洁度检测仪企业商机

清洁度检测仪是一款易于使用的测试仪器,用于清洁手持部件,金属或其他材料部件的表面清洁度以百分比形式输出。仪器探头中的光电二极管负责测量紫外荧光的强度。紫外荧光越强,污染程度越大,反之亦然。通过一个含紫外光波的LED灯照射,发射出较佳波长的光探测金属表面的玷污物,仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大,反之则越洁净。荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。结果输出以百分比表示,则表示一个洁净的表面。清洁度检测仪技术清洁度,技术清洁度是一个零件表面上污染量的相对状态。我们常通过残留污染物的质量和数量、残余污垢颗粒的大小和组成来量化清洁度。清洁度检测仪检测仪 汽车零部件清洁度检测仪厂家选上海茂鑫。南京表面清洁度检测仪哪家好

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清洁度检测设备检测的常用方法有哪些?1、目测法将经脱脂后的工件表面用水润湿,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量**常用的方法。2、擦拭法用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。3、硫酸铜法此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。①硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,1min后从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。②硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。4、验油试纸法该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触,并显出连片的红;若有油污附着。徐州汽车零部件清洁度检测仪价格多少清洁度测试仪-清洁度测试仪厂家-推荐上海茂鑫。

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物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前,物理清洗在西方发达国家中占到了清洗市场份额的80%以上,美国已占到工业清洗市场份额的90%。而国内物理清洗市场份额约占30%,化学清洗约占70%。化学清洗污染严重,人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底,具有较大的局限性,这些都远远不能满足制造清洗的要求。超声清洗在某些场合可以用水剂代替油或有机溶液进行清洗。对于需要用酸和碱清洗的某些零部件,用超声清洗可以降低酸碱的浓度,因而能减少污染、降低成本和改善劳动条件。作为物理清洗的主要手段之一,超声波清洗由于清洗速度快、清洗质量好、成本低及其易于实现自动化等优点,使得在工业中得到了越来越.的应用。另外,超声清洗不受清洗件表面复杂形状的限制,凡是清洗液能浸到,空化能产生的地方都有清洗作用,精密零部件表面的空穴、凹槽、狭缝和深孔、微孔、盲孔等都能得到清洗,而这些部位用一般清洗方法是不能洗净的。还有一些难于清洗而有损人体健康的场合,如核工业及医疗中的放射性污物的清洗,也可以用超声清洗完成。在实际工业应用中,超声清洗易于实现遥控和自动化控制。

SITA油污检测仪的荧光检测技术可极大的监控及优化清洗过程。例如油、润滑脂、冷却液、脱模蜡或表面活性剂的轻微污染都会导致随后工序的表面缺点,从而提高了成本。零件表面的定期检查可确保所需的清洁度水平。如果清洁度下降,则可采取进一步行动如立即补充清洁剂或者进行清洗槽维护。表面洁净度检测仪-测量原理在工业生产过程中的典型污染物如油、润滑脂或表面活性剂会被紫外光激发。激发后的荧光辐射强度会随着污染物的厚度而增大。油污检测仪内一个集成的UV-LED发出紫外光引起污染物的荧光激发,仪器的光电二极管测量荧光的强度。清洁度的校准是根据参考样品标定为.干净。参考已知会造成表面缺点的样品清洁度,来制定可靠的清洁度值。表面洁净度检测仪-扫描模式SITA油污检测仪灵活、可根据客户要求订制,可用于汽车、钢铁行业等零部件测试,即使医疗技术中的微小部件也可应用。直线扫描使用一个或多个油污检测仪传感器,连续测试带状平面样品的清洁度。表面扫描使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的清洁度。自由模式扫描使用3D定位系统测量样品表面的清洁度。清洁度检测仪价格,高性价比,满足各大主机厂清洁度检测要求。

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    清洁前操作步骤:先将浸泡过的空白滤膜放入培养皿中烘箱内,烘干后置于干燥皿中自然冷却称重,记录空白滤膜及培养皿的重量。清洁度检测工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容,工作程序如下。1、清洗:将工件置于清洗槽上方,将烧杯的接收器置于洗槽漏斗下方,收集所有的清洗液。打开通风装置及加压装置,手持喷枪开始对工件位置进行清洗(清洗过程应避免清洗液溅出槽外)。使用完毕后,继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出2、过滤:将滤膜放在滤杯与砂芯之间夹紧,将待过滤的溶剂倒入滤杯内。过滤应尽可能抽干清洗液,以减少烘干恒重时间,同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导致烘干时发生危险。3、烘干:将滤膜连同滤出的杂质一起放入培养皿中,放入烘箱内烘干,结束后置于干燥皿中自然冷却后称重两次。4、称量:将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的培养皿放在天平上称量,读数精确到;解体过程中的收集的异物也需进行称重。过滤后的滤膜与空白滤膜的重量差即为工件杂质重量。5、清洁度分析:将待检滤膜使用滤膜夹具置于电动平台上,依据相关检测标准中要求的颗粒大小,选用适合的放大倍率及检测标准。设定扫描区域后,系统自动进行滤膜扫描拼图。 上海清洁度检测检测设备咨询选上海茂鑫。江苏清洁度检测仪要多少钱

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