南通钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计销售

显微硬度计测试要点：测量压痕尺度时压痕象的调焦：在光学显微镜下所测得压痕对角线值与成像条件有关。孔径光栏减小，基体与压痕的衬度提高，压痕边缘渐趋清晰。一般认为：佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗，而四个棱边清晰。对同一组测量数据，为获得一致的成像条件，应使孔径光栏保持相同数值。试验负荷：为保证测量的准确度，试验负荷在原则上应尽可能大，且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时，被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长，否则硬质点可能被压通，使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时，高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度，因而获得的硬度值是错误的，这时需调整负荷重新测量。 显微硬度计阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。南通钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计销售

显微硬度计可以视为由金相显微镜和硬度压入装置两部分组成。金相显微镜用来观察和确定试件的 测定部位，并测量压痕的对角线，压人装置是在一定的负荷下将压头压人选定的部位。根据硬度计的压人装置和显微镜的组合特点，显微硬度计可分为共轴式和异轴式两类。共轴式典 型的如哈纳门显微硬度计，它的压头装在物镜的正中。异轴式的压头和显微镜的物镜是分开的，载物台可 旋转或水平移动，先用显微镜观察选择好试验部位后，将载物台转到硬度计的压头下，加负荷得到压痕后 又转回到原来的位置，通过显微镜测量装置测量其对角线长度。异轴式显微硬度计是发展主流，除专门附 件性质显微硬度计外，均为异轴式硬度计。随着科学技术的发展，显微硬度计经历了由手动操作到半自动 操作（自动加载、自动卸载），到压痕、硬度值数显测试，到电脑半自动操作(载物台自动步进、压痕自测、触 摸屏操作、报告自动生成等)的过程。哈纳门(Hanemann)型显微硬度计哈纳门型显微硬度计是典型的共轴式显微硬度计，均作为大型卧式金相显微镜上的专门附件。绍兴烧结金属材料显微硬度计误差显微硬度计是检验产品质量、制定合理的加工工艺的重要手段。

显微硬度计测量薄片或表面层的硬度时，根据压力头，根据深度和先导层或表面层厚度选择载荷。因为我们知道一般的试件或表面层厚度，也应该知道被测试部位的硬度或硬度范围，所以根据压头按压试件时，挤压应力在深度上接近挤压深度的10倍。为了避免底部硬度的影响，压头挤压深度小于试样或表面层的十分之一。显微硬度计测量试件(零件、表面层、材料)的平均硬度时，应选择试件表面尺寸和厚度尽可能大的负荷，以免影响试件硬度测量的准确性。为了保证显微硬度计测量精度，在情况允许时应选择大负荷，一般按下的对角线长度应大于20m。

显微硬度计进行显微硬度测试时，需要指出的是，当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不是常数，即不符合相似定律。比如镍、锑、铁、岩盐在不同载荷下测试时，当载荷减小时，即小于50克时，硬度值急剧变大，用其他一些材料得到相反的结果，或者硬度值随着载荷的变大而变大，然后缓慢减小。这些现象大多发生在载荷小于50克时，即5-50克时。有些人认为显微硬度值之间的关系尚未得到一致的解释。一般在压痕对角线小于10微米时开始变化。因为10微米相当于一般晶体断层的平均距离。因此，在确定材料的硬度值时，需要使压痕的对角线在样品厚度的允许范围内大于10微米。当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不恒定，所以在显微硬度计测量硬度值时，清楚标明硬度值的载荷，以便进行有效的比较。显微硬度计主要用于测量微小而薄的试件和易碎的五金件。

显微硬度计由硬度计主机，千分尺目镜和相关附件组成。千分尺目镜用于观察金相或显微组织，确定测试位置，测量对角线长度，并收集数据等。硬度测试仪主机将完成目镜和压头之间的切换，并在确定的测试位置上施加载荷，完成平台的移动以找到像点等等。相关附件主要用于测试件的夹紧和稳定性等。显微硬度计选择φ角为136°，以便在较低的硬度下，维氏硬度可以获得与布氏硬度成比例并基本与布氏硬度成正比的硬度值。在布氏测试台上为0.25。显微硬度计采用计算机软件编程，光学测量系统。杭州HV显微硬度计售价

显微硬度计稳定的机械结构设计，使机器的使用寿命更长。南通钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计销售

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