徐州压力容器检测仪说明书

HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器。它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用于锅炉、压力容器、航天、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。HUT-3X0系列超声探伤仪采用先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。先进的方波激励设计，对检测高衰减材料或厚工件具有穿透力和信噪比；超声波数字检测仪设备可以进行数据存储和分析，方便后续处理。徐州压力容器检测仪说明书

在超声波传播中，在不同声速的两种介质界面上，临界角实质是指折射角为90°时的入射角（按斯涅耳定律计算），这只能在被入射介质中的声速大于入射介质的声速时发生。超过这一角度时在被入射介质中不会出现某种的特定波形。根据斯涅耳定律sinβ=（V2÷V1）sinα式中：α为入射角β为折射角V2为被入射介质的声速V1为入射介质的声速如入射介质是水，被入射介质是钢，根据斯涅尔定律存在两个临界角，sinα=sinβ÷(V2÷V1)=V1÷V2***临界角：α=arcsin[sin90°÷(5900m/s÷1483m/s)]=14.5°第二临界角：α=arcsin[sin90°÷(3230m/s÷1483m/s)]=27.3°。镇江压力容器检测仪录像HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪奥氏体不锈钢焊缝解决方案。

在锻件检测中，不同性质的缺陷回波是不同的，实际检测时，可根据超声波探伤仪显示屏上的缺陷回波情况来分析缺陷的性质和类型。1.单个缺陷回波锻件检测中，超声波探伤仪显示屏上单独出现的缺陷回波称为单个缺陷回波。2.分散缺陷回波锻件检测时，工件中的缺陷较多且较分散，缺陷彼此间距较大，这种缺陷回波称为分散缺陷回波。分散缺陷回波一般不太大，因此常用当量法定量，同时还要测定分散缺陷的位置。3.密集缺陷回波锻件检测中，示波屏上同时显示的缺陷回波很多，缺陷之间的间隔很小，甚至连成一片，这种缺陷回波称为密集缺陷回波。4．游动回波在圆柱形轴类锻件检测过程中，当探头沿着轴的外圆移动时，示波屏上的缺陷波会随着该缺陷检测声程的变化而游动，这种游动的动态波形称为游动回波。5．底面回波锻件检测中,有时还可根据底波变化情况来判别锻件中的缺陷情况。当缺陷回波很高，并有多次重复回波，而底波严重下降甚至消失时，说明锻件中存在平行于检测面的大面积缺陷。

使用表面波进行检测的方法，称为表面波法。对于近表面缺陷的检测，表面波是有效的检测方法。1.表面波的性质表面波只在物体表面下几个波长的范围内传播。当其沿表面传播的过程中遇到表面裂纹时,(1)一部分声波在裂纹开口处仍以表面波的型式被反射，并沿物体表面返回。(2）一部分声波仍以表面波的形式沿裂纹表面继续向前传播，传播到裂纹顶端时，部分声波被反射而返回,部分声波继续以表面波的形式沿裂纹表面向前传播。(3）一部分声波在表面转折处或裂纹顶端转变为变形纵波和变形横波，在物体内部传播。在表面波检测中,主要利用表面波的上述特性来检测表面和近表面裂纹。2.表面波的产生产生表面波的方法较多，检测中较实用的两种方法:Y切石英法和纵波折射法，在实际应用中灵敏度大体上相同。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤与涡流探伤的区别及用途。

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，多见于轴类锻件的头部。2．缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3．夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，常漂浮于熔液上，***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质，常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大，或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当，由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠，多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现。便携式数字化超声波探伤仪厂家。镇江气泡探伤仪探头校准

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