要保证模具的正常加工生产，使用中故障的减少以及品质问题，模具的使用寿命增加，就需要在日常的生活中进行保养。
1、进行保养后需要进行记录。
2、在保养中需要注意赃物的清理，检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象，如果有这种现象，就应该进行及时修理。
3、研磨液的进出通道是否出现堵塞，需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。
4、做好定期的保养工作，排气槽位置以及孔清理，如果有气烧困气现象需要及时排除，及时修整磨损部位。
5、设备外观的保养，专业人员进行外观保养，防止生锈，在落模的时候需要喷上防锈油，在设备保存的时候，需要进行遮盖，以防止粉尘覆盖工作面。
模具的保养需要注意，每天需要添加必须油，需要禁止产品的粘模现象，及时清理工作表面。 法国普锐斯金相研磨机日常保养。江西普锐斯金相研磨机专业服务
金相检验的关键步骤在于研磨和抛光，常见研磨抛光设备有带式抛光机和高速盘式抛光机，目前被应用更多的是盘式金相抛光机。可手动研磨抛光也可自动研磨抛光，技术上都非常成熟，具体应用取决于设备条件、技术要求和金相工程师的工作习惯。
手动金相抛光机
价格经济，操作、维护简单，当属手动金相抛光机，有单盘和双盘两种型号，适用于各种材料的研磨、抛光，是非常经济实用的设备。
实验室制样数量不多，操作人员少的情况，一台单盘手动金相抛光机就够用了。相对制样数量较大，操作人员二个以上，或者作为教学使用的情况，一般可选用双盘的，一台可以顶两台使用，节约空间，同时也节约购买成本。 珠海正规金相研磨机答疑解惑金相抛光的目的-深圳市新则兴科技有限公司。
二、电解抛光：利用阳极腐蚀法使试样表面变得平滑光亮的抛光方法。电解抛光用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。
优缺点：
1：与机械抛光相比，电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。
2：对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。
3：电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。
4：电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。
注意事项：电解抛光必须选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高电压都不能达到正常抛光的目的。
在粗砂纸上磨的轻一点，每换一道砂纸都要保证划痕是朝一个方向的，然后下一道砂纸的方向要与上一道留下的划痕方向垂直。
我主要是磨钢的，相对好磨一点，感觉磨的时候要有耐心，换下一道砂纸之前一定确保上一道的磨痕磨掉，蕞终抛光时注意见好就收，一些很细的划痕腐蚀后是看不到的，如果不是要照低倍开始制样时可以要求别那么高，还是要慢慢练
如果是镁合金，建议在水磨机上过完1400目的金相砂纸后，腐蚀完基本上就可以照了，不用再抛光。我们学院基本上都是这样对付镁合金的。
有条件的话，在抛光的时候用些金刚砂喷雾效果会比较好
针对软合金（铝、镁合金等），个人建议机械抛光后还要进行电解抛光。
磨样其实也不是个技术活，但需要的是耐心，耐得住寂寞，一定可以磨好的。 金相设备就找专业的设备代理商，深圳市新则兴科技值得您的信赖。
化学抛光溶液：
化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用，它们是酸类和过氧化氢。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝酸、氢氟酸等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。
化学抛光操作步骤
1：试样准备：试样经精磨光后清洗。
2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。
3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。 进口金相研磨机、双盘单控、单盘单控、深圳市新则兴科技有限公司。珠海正规金相研磨机答疑解惑
金相研磨机的抛光技巧。江西普锐斯金相研磨机专业服务
在镶嵌中尽量减少缝隙
好的镶嵌应尽量减小样品和树脂间的缝隙。缝隙的存在会在磨抛时增大磨料和赃物污染的可能性，后续浸蚀剂和清洗酒精也会造成边缘区域的伪二次腐蚀或变色。有些缝隙是因为样品处理不当导致的。镶嵌前要对试样进行充分清洗，以去除表面的油污等污染，否则树脂与试样黏结质量不好，会产生间隙。另外，不同种类的树脂固化时都或多或少会有收缩，尽量选用收缩率低的镶嵌树脂。
还有，某些情况下是因为金属与树脂界面处的树脂没有完全固化造成的——金属作为吸热源，降低了界面处树脂的温度从而阻止了固化。避免措施是当金属样品在样块中所占体积较大时，适当提高加热温度。 江西普锐斯金相研磨机专业服务
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