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安装反应釜后，请注入一定量的氮气并保持压力30分钟以检查是否泄漏。如果发现任何泄漏，请使用肥皂泡沫查找管道和喷嘴中的泄漏。发现后，释放出气体并再次拧紧。进入氮气压力测试以确保没有泄漏，然后开始正常运行。冷却时，可使用水通过冷却盘管进行内部冷却，禁止快速冷却，以防止过大的温差应力导致冷却盘管和锅体破裂。在运行过程中，如果反应釜的温度超过100°C，则应使冷却水通过磁力搅拌器和反应釜盖之间的水套，以确保水温低于35°C，以防止磁体退磁。安全装置：采用不锈钢制成的正拱形金属爆破片，按国家标准GB567-89《拱形金属爆破技术条件》制造。它在出厂之前已经过测试，无法随意调整。如果已爆破，则需要更换，更换期限由用户根据公司的实际情况确定。对于超过破裂盘校准爆破压力但尚未爆破的那些，应将其更换。比较好不要超过爆破片下限压力的80%。更换爆破片时要注意其凸面。反应完成后，先冷却，然后将反应釜中的气体通过管道释放到外部，以将反应釜中的压力降至常压。严格禁止在压力下拆卸，然后对称地松开主螺栓和螺母。拆下，然后小心地拆下反应釜盖(或抬高反应釜盖)并将其放在支架上。卸下盖子的过程中要特别注意保护密封表面。 不锈钢反应釜的充水试漏检验步骤。天津氢化釜反应釜

填料密封缺点：1、填料密封反应釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪费原材料，而且易燃易爆气体泄漏危.2、由于制备反应结束后温度仍大于260℃，而高温多级泵许用温度范围要求小于180℃，所以须降温至180℃，才能启动泵输送，这样，不但要用冷却水冷却导热油，再冷却物料温度，增加了热耗，而且，也增加了每釜生产时间约2小时左右。3、输送至反应釜后，由于介质温度从260℃已降至180℃，在反应釜中，又要用导热油加温至260℃以上才能反应，每釜需多供热量10万大卡。4、由于原工艺从制备釜出料，部分未反应铝粉夹带至泵，使泵无法工作，所以在进泵前增加了进料过滤器，平均每月需清洗一次过滤器。5、冷却后在高温多级泵输送过程中，由于物料中存在铝粉多，原采用反应釜底部出料，所以经常容易堵塞底阀，经常反冲、拆清阀门，即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。由于是间断输送物料，容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染，维修工工作量相当大，平均一星期检修一次，特别是经常发生中班、零点班维修工加班加点，才能维持生产，维修工作环境恶劣，气味扑鼻，造成头昏头疼，而且维修备品配件费用高。

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平行高压反应釜是山东研赜实验仪器有限公司基于提升实验室工作效率理念和实验多组反应在统一搅拌速度温度压力下的实验对比而设计的一种耐高压高温和耐腐蚀的多位反应釜体装置，它能快速、高效反应筛选，能够支持2-8组反应同时运行。其特点：1、具备网路化管理功能，实验数据、曲线图、无线WIFI管理功能2、系统界面超清晰、高动态、3D立体数据环绕展示3、各区域釜体具有**的进气、排气、测温功能4、采用固体相金属整体模块加热，保障每个反应釜温度均匀5、为保障数据采集精细，每个釜体的搅拌速度相同6、新型快开设计，一拧即开，提高3倍工作效率7、釜盖、中间立柱采用先进理念设计，让整个安装、操作、压力、目视更加直观8、中间球形转台分布进出气口，可以给任意一个釜体进气、抽真空9、温控方式可选：一体式温控

磁子驱动是八十年代发明的一种新型传动密封技术。磁子搅拌反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染。是国内进行高温、高压下的化学反应尤为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍（Ni6）、L-316L不锈钢、M-哈氏合金及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面，可达到以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。磁力高压反应釜供应商。

反应釜生产坚持：1、坚持设计、制造资格审批；设计，制造过程质量管理和监督；健全规程。2、生产人员坚持理论学习和技术培训，提高业务技能水平。加强反应釜的工艺设计、机械设计及使用者制造者的交流。不仅设计者制造者要学习，用户自己也要学习，许多问题需要用户监督、提醒反馈。3、坚持采用新技术，在提高和保证质量设备的前提下，降低生产难度，提高设备质量精度。4、尽量使用高精度工具减少人工误差。5、坚持做到设备出厂质量检查，设备试运行。保证每一台设备出厂的完美度。

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磁力高压反应釜现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点：1.制备高压反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了正常生产，减少了物料的泄漏浪费2.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。3.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。4.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。磁力高压反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，反应釜内介质处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，反应介质绝无任何泄露和污染。 天津氢化釜反应釜

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