齿轮箱振动监测产品

振动监测仪器进行工作：当振动信号传来时，仪器会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传至数据中心，在起爆几秒后，用户便可通过客户端对已上传的数据进行预览和下载。现场监测： 现场监测工作应做到不干扰施工和保护物的正常运行，按监测方案有计划、有步骤、有标准地进行；爆破位置、爆破参数与监测数据一一对应；监测日报、周报、月报按时上交委托各方；选择的观测点能够真实反映爆破的危害。当监测数据出现异常时，应立即停止施工，排查安全隐患，调整爆破施工参数。振动监测系统布置多通道传感器对起重设备传动链进行振动信号采集，通过内置算法可进行初步的故障诊断。齿轮箱振动监测产品

机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统，实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等；经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析，4通道全并行采集，24位高精度模数转换器，较高50KSPS高速采样，大于100dB的高动态范围，标准以太网接口，传输距离无限扩展等诸多优点，支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统，项目管理式设计界面，科学的数据文件管理方式，模块化功能设计。达到指导设备工程师对设备运行的状态“心中有数”,做到故障提前发现、及时维修,“防患于未然”。很多程度的提高了设备运行的可靠性,给企业带来了极大的经济效益和社会效益的目的。浙江压缩机振动监测特点士翌除了提供给客户在线振动监测系统，还可长期提供技术支持服务。

振动监测系统的敏感度是很高的，检测的范围也是非常广的，能够实时检测到任何波形的振动，并且采集到各个方向上出现的振动数据。振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测，专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。振动监测器的精密度比振动传感器更高，所监测的对象也比振动传感器监测的对象更为重要，如高精密的机床等设备，多是使用振动监测器来监测其振动状态。

风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下，连续监测：也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。优点:信息收集比较多方面，分析手段丰富，准确性较高。缺点:设备投资较高，操作人员需要较高的理论基础。定期监测：按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，属于简易诊断。优点:设备简单、投资较小，操作简便、易行。缺点:信息收集和分析相对简单。故障监测：操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。目前较为常用的监测方法，介于精密诊断和简易诊断之间，适合于小型机组或离线监测设备的诊断分析。振动监测系统24小时实时监测，无需人工现场采集数据，提高了工作效率。

振动监测的具体功能为：（1）快速完成设备监测设置。提供测点模板库、参数和信号模板库、轴承库、设备复制粘贴等功能；（2）兼容多种状态监测技术多种设备状态参数，如温度、电流、电压等，油品分析数据和红外热成像数据；（3）同时支持离线和在线监测便携式智能数据采集和在线数据采集；（4）故障特征频率幅值提取；（5）滚动轴承故障因子DEF独有的滚动轴承故障诊断技术；（6）针对卷筒低速重载的特点，采用特有的Shock Finder（SFI）监测技术；（7）提供以太网和Modbus（RS485 Modbus和TCP/IP Modbus）现场总线数据输出，可直接将数据提供给控制室内的 PLC或DCS控制系统。振动监测可运行24小时处于监控状态。齿轮箱振动监测产品

振动监测系统专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。齿轮箱振动监测产品

振动是工程应用中非常常见的一个研究问题,据有关资料表明,有60%以上都是采用的振动监测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的,振动监测设备的精度需要通过标定设备完成,振动标定仪器的研究显得尤其重要。振动监测应用领域：1、造纸厂机电设备引起的结构共振。2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响。3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响。4、化工厂离心泵的振动测试。5、地铁道床及隧道结构的振动测试。6、公路立交桥的动态特性测试。齿轮箱振动监测产品

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