安徽水面电站PID预防及恢复产品

在PID预防及恢复中，PID效应的产生原因主要是组件串联后可形成较高的系统电压，组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子（FF）、短路电流（Isc）、开路电压（Voc）降低，使组件性能低于设计标准。通常称此现象为表面极化效应，但此衰减是可逆的。多个光伏组件串联之后，处于组串末端的光伏组件的工作电压会比较高（400V~900V之间），而且组件边框一般都是接地的（电压为0V）。PID预防及恢复可用于电站现场进行PID效应的预防和恢复。安徽水面电站PID预防及恢复产品

在PID预防及恢复中，因为电池片和地面之间还隔着EVA和玻璃。一般情况下这两种材料是不导电的（或者其导电性非常差），但电池片电压较高时，也会有很小的电流从电池流向地面，其大小在微安量级；封装材料流向地面的漏电流形成后，在电池减反膜（ARC）表面（如图一中2所示）留下了负离子（也可以看成一定数量的电子从地面流到电池的减反膜表面），造成了负电荷的积累；负电荷积累之后，将会吸引pn结中的一部分空穴（带正电）。根据光伏效应的原理，空穴应该流向电池的p区（正极），因此部分空穴被吸引后，电池将不能达到设计的功率输出，太阳电池的填充因子（FF）、短路电流（Isc）和开路电压（Voc）降低，组件性能低于设计标准值。安徽光伏电站PID预防及恢复设备在PID预防及恢复中，采用组件负极接地的方式，可以防止负偏压造成的漏电流形成。

PID预防及恢复的方法包括了增大EVA、POE等封装材料的体积电阻；采用低Na+离子含量的玻璃，甚至石英玻璃；避免组件在潮湿环境下使用；玻璃表面经常清洁；增加边框密封胶体积电阻，减少空隙和气泡；铝边框表面钝化处理，氧化膜要厚；铝边框表面避免采用导电金属附件；铝边框接地孔远离组件下沿；随着大组件、大电流、1500V系统、双面发电越来越普及，组件的漏电流必然也会越来越大，因此我们必须从各个方面来预防PID的发生。行业对高体积电阻封装材料预防PID已经有清晰的认识和成熟的应用，但对组件表面积灰、铝边框绝缘性能等对PID的影响并没有十分重视，主要是因为这几项因素已经在系统运维层面。

对光伏电池板的PID预防及恢复包括脉冲修复法。从固体物理上来讲，任何绝缘层在足够高的电压下都可以被击穿。一旦绝缘层被击穿，粗大的硫酸铅就会呈现导电状态。如果对高电阻率的绝缘施加瞬间的高电压，也可以击穿大的硫酸铅结晶。要是这个高电压足够短，并且进行限流，在打穿绝缘层的条件下，充电电流不大，也不至于形成大量析气。电池析气量强正相关于充电电流和充电时间，如果脉冲宽度足够短，占空比足够大，就可以在保证击穿粗大硫酸铅结晶的条件下，同时发生的微充电来不及形成析气。在PID预防及恢复装置中，电源钳位单元的输出端与逆变器的直流侧相连。

在PID预防及恢复中，设备会检测到接地故障，然后断开故障电流，发出故障警示信号之后，断开接地故障的电池组件，停机。非隔离型并网逆变器需要在开机前进行组件的绝缘阻抗检测，市场主流的500K逆变器一般都会采用BenderISO侦测器。在绝缘检测前，逆变器断开电池组件接地的熔断器或断路器，检测完成后再闭合接地的熔断器或断路器。当负极接地后，输出交流防雷器耐压值由原来的交流300V上升为直流侧系统电压（500V-1000V左右）需要更换交流侧防雷。对于SPD原来正极接地，正极对地防雷由A和C串联组成，负极对地防雷由B和C串联组成，正极对负极的防雷由A和B串联组成。在PID预防及恢复中，提供氧化钠可以降低光伏组件中玻璃的熔制温度。安徽质卫PID预防及恢复PV Booster

根据预设值的不同，可以分别实现对于光伏电池板的PID预防及修复两种功能。安徽水面电站PID预防及恢复产品

PID预防及恢复中的PID就是潜在电势诱导衰减，是光伏电池板的一种特性，指在高温多湿环境下，高电压流经太阳能电池单元便会导致输出下降的现象。与环境因素、组件材料以及逆变器阵列接地方式等有关。从系统上而言，可以采用串联组件的负极接地方式来降低PID影响；将逆变器直流侧接地，但是现在的逆变器技术并不允许直流侧接地，主要是因为无变压器的逆变器对直流、交流不能进行隔离，因此也不能接地；组件在正向偏压下PID影响相对于负偏压下影响很小，因此一种方法是使任意一块组件均处于正偏压。PID主要指的是组件电势诱导衰减（也叫电位诱发衰减）。安徽水面电站PID预防及恢复产品

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