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在检测工作进行一段时期之后，除需进行常规的调试之外应视超声波探头磨损程度进行探头的修复工作。如果超声波探头只是轻微磨损，应当在粗砂纸上进行打磨，使超声波探头与工件接触面与上平面保持平行，经过粗加工后用水砂纸进行细磨以保证光洁度及耦合性。在修复后应当在超声波试块上进行调试确定其前沿、K值，并重新制作DAC曲线以保证探伤数据准确性。如果超声波探头重度磨损则应当在砂轮机上磨去多余部分保证工作面与上平面平行（不应暴露晶片），然后用粗细砂纸打磨保证光洁。由于现在使用的超声波斜探头斜楔通常是由有机玻璃制作，所以应使用尺寸稍大于探头需要修复面，厚度约为3～5mm的有机玻璃板进行修复，其表面应保证光洁无划痕，使用三氯甲烷将超声波探头与有机玻璃板粘接在一起，使用台虎钳夹紧保证粘接效果晾干后修去有机玻璃板多余部分即为修复完成。经修复后的超声波探头应按照新探头的程序来确定其前沿、K值并重新制作DAC曲线。重度磨损的修复方法也适用于制造特种超声波探头，比如检测无缝钢管焊接焊缝可先做出一个带曲度的，与所检测材料相吻合的面粘接在超声波探头上以保证耦合性，避免漏检。超声波探伤的检测方法。扬州石化探伤仪哪里有

关于GB/T11345新老标准的部分差异。GB/T11345-1989的许多模糊地带都在GB/T11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样**检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。而旧的国家标准为GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。新老标准交替的周期为24年。旧标准GB/T11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个**的新标准。实际上GB/T11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的**更新。杭州锅炉探伤仪DAC曲线手持数字超声波探伤仪奥氏体不锈钢焊缝解决方案!

超声波探头分辨率与分辨力的区别①分辨率是指清晰度，分辨力指能力性能；②分辨率一般用于描述仪器显示器的像素点；③分辨力分为有缺陷分辨力，横向分辨力和纵向分辨力。在一些超声波相关的资料中，常常出现分辨力和分辨率的字眼，由于文字内容接近，读者往往不能区分两者的区别，一些不同的文献在描述同一对象时甚至有的使用分辨率，有的使用分辨力，更加剧了大家对两者的认知混乱。在中文中，力是一种能力，而且这种能力是可以以具体的数值来表示，具体在分辨力这一数值还有量纲（距离、时间、灰阶等）。而“率”这个词通常表示一个比值，一般没有量纲。。

在横波检测中，探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程（入射点至底面反射点的距离）有较大的影响。由K=tanβs可知，K越值大，βs也越大,一次波的声程也就越大。因此在实际检测中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程,避免近场区检测。当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。在焊缝检测中，K值的选择既要考虑到可能产生的缺陷与检测面形成的角度，还要保证主声束能扫查整个焊缝截面。为了检测单面焊根部是否焊透，还应考虑端角反射问题，使K=0.7～1.5，因为K<0.7或K>1.5，端角反射率很低，容易引起漏检！手持数字超声波探伤仪参考试块的用途!

利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。手持数字超声波探伤仪校准方法、校准视频。温州气泡探伤仪操作视频

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钢结构一、二级焊缝超声波探伤的比例是多少？钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。扬州石化探伤仪哪里有

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