测量解决方案技巧

应用要点

(1)应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。

(2)为便于测量草作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置；为保证造型精度，装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。

(3)扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。

有CAD模型如被测工件有CAD模型，开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面，PC DMIS程序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点；然后点击下一点定义扫描方向；结尾点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点，PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后，点击“测量”，然后点击“创建”。 解决方案必需有明确的对象，或者施行的范围和领域。测量解决方案技巧

2.闭线扫描(Closed Linear Scan)

闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面，它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。

(1)数据输入操作双击边界点“1”，在编辑对话框中输入位置；双击方向点“D”，输入坐标值；选择扫描类型(“线性”或“变量”)，输入步长，定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”)；双击“初始矢量”，输入第“1”点的矢量，检查截面矢量；键入其它选项后，点击“创建”。也可使用坐标测量机操作盘触测被测工件表面的较早测点，然后触测方向点，PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框，并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后，点击“创建”。 测量解决方案技巧在实际操作中，解决方案涉及到创意的要素不多，更多的是从已经存在的成功案例中寻找。

面轮廓度和平面度是有质的区别。如果是曲面就不会有求平面度，应该是面轮廓度。就平面而言，面轮廓度和平面度也是有质的区别：平面度不带基准，面轮廓度会会带基准，如果不带基准的面轮廓度，是表示自身变化在一个中心线的下负公差里偏移。平面度就是一个面上报有点在理论高度上的最大值和最小值点的总和。

面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

平面度误差的评定方法有：三远点法、对角线法、较小二乘法和较小区域法等四种。1、三远点法：是以通过实际被测表面上相距较远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于此基准面，且具有较小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。2、对角线法：是以通过实际被测表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的评定基准面，以平行于此基准面且具有较小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。3、较小二乘法：是以实际被测表面的较小二乘平面作为评定基准面，以平行于较小二乘平面，且具有较小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。较小二乘平面是使实际被测表面上各点与该平面的距离的平方和为较小的平面。此法计算较为复杂，一般均需计算机处理。4、较小区域法：是以包容实际被测表面的较小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合平面度误差定义的评定方法。从某种程度来说，解决方案执行是相互交互影响，执行的效果应该及时反馈，并对原方案做出修正性参考和建议。

工作原理光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的。光电传感器在一般情况下，有三部分构成，它们分为：发送器、接收器和检测电路。发送器对准目标发射光束，发射的光束一般来源于半导体光源，发光二极管(LED)、激光二极管及红外发射二极管。光束不间断地发射，或者改变脉冲宽度。接收器有光电二极管、光电三极管、光电池组成。在接收器的前面，装有光学元件如透镜和光圈等。在其后面是检测电路，它能滤出有效信号和应用该信号。此外，光电开关的结构元件中还有发射板和光导纤维。解决方案营销中的消费者与消费者行为。测量解决方案技巧

与拿到一个完整的建议书或者计划书相比，客户更希望获得解决问题的全套服务。测量解决方案技巧

下面详细介绍在DCC状态下，进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式。

1.开线扫描(Open Linear Scan)开线扫描是较基本的扫描方式。

测头从起始点开始，沿一定方向并按预定步长进行扫描，直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。

(1)无CAD模型如被测工件无CAD模型，首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后，先点击“1”，输入扫描起始点数据；然后双击“D”，输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值；结尾双击“2”，输入扫描终点数据。第二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技术”(Direction 1 Tech)栏中的“比较大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。结尾检查设定的方向矢量是否正确，该矢量定义了扫描开始后较早测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前结尾一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。

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