四川电机振动监测系统带来的价值

振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。以网络通信技术和故障诊断算法为基础，采用集成式的数据采集处理站为主体，能实时并行采集8、16或32通道的振动、油液、转速及其他过程参数。该监测系统在测量振动信号的同时结合了设备的运行状况，从而使其测量更加多方面有效，进而可适用于复杂设备的监测。港口机械属于典型的变转速、非平稳工况设备，使用振动在线监测可有效监测港口机械设备的传动链状态，从而有效减少港口机械的非正常停机，降低维护费用。振动监测系统的敏感度高，检测的范围非常广，能够实时检测到任何波形振动，并采集各个方向出现的振动数据。四川电机振动监测系统带来的价值

振动幅值，简称振幅，是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中，常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中，寻找振幅的频率成分，是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中，振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动頻率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。陕西旋转机械振动监测应用案例振动监测系统布置多通道传感器对起重设备传动链进行振动信号采集，通过内置算法可进行初步的故障诊断。

在线振动监测系统硬件一般由传感器、信号调理、数据采集站、服务器四部分组成。传感器主要包括位移传感器、速度传感器。信号调理对采集到的微弱信号进行隔离、放大、补偿和变换，具有较强的远距离驱动能力和抗干扰能力。数据采集站将采集到的模拟量转换成数字量，便于系统分析处理。振动数据采集系统完成振动数据的采样、信号调理、数据输出。传感器的测量方式采用加速度测量，通过振动监控模块实现输出在X、Y、Z三个方向上的加速度测量值获取。系统采用近年来迅速发展的MEMS（微电子机械系统）加速度计作为振动监测传感器。此类传感器具有成本低、功耗低、测量范围宽、动态性能好等特点。外面接口使用简单方便，完全可以满足风电机组振动监测需求。传感器安装配置为：主轴拟配置3个振动加速度传感器，齿轮箱拟配置5个振动加速度传感器，发电机拟配置3个振动加速度传感器，另配置1个转速传感器采集高速轴转速。

风力发电机组是风电场的关键设备;长期以来一真采用计划维修(即机组运行.2500h或5000h后进行例行维护)或事后维修(出现故障后再维修)的方式。计划维修无法及时了解设备的运行情况,而事后维修则由于事先的准备不够充分,造成维修工作的耗时太长、损失严重。在风电机组上应用振动监测技术，定期监测风电机组的振动信号并结合风电机组的温度等参数可以实现预知维修，实现维修体制的转变。采用预知维修和故障诊断技术可以延长机组连续运行的周期;做到对机组的状态心中有数，从而针对不同的机组采取不同的措施。属于正常运行状态的机组，按例行方法继续监测;属于状态劣化和故障进行性发展的机组，重点监测;而个别故障严重发展的机组，应及时进行诊断和停机检修，同时根据预测结果，可针对性地准备有关零部件的备件。这样可以很大程度的减少盲日维修及突发性事故停机时间、延长机组的使用寿命、提高企业的综合经济效益。振动在线监测可有效监测港口机械设备的传动链状态，从而有效减少港口机械的非正常停机，降低维护费用。

振动监测(VM)已经问世很长一段时间，并且已被用于监测机器、设备或结构的健康状况。在机器运行过程中，可以利用专门使用的传感器收集其振动数据以对其进行实时监测和分析。振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况，从而较终控制并降低运营成本。来自振动传感器的振动数据可以作为输入数据单独使用，也可以根据操作需求与其他传感器数据结合使用。例如，在工厂自动化应用中，振动数据可以与以下数据结合使用：温度、烟雾、湿度、压力、声音。这种组合可以构成一个完整的系统，从而提供更稳固、更可靠的解决方案。在其他一些用例中（例如结构监测），可以将振动数据与倾角仪收集的倾斜位置数据相结合，来确定结构的健康状况。高质量的数据是机械设备振动监测和故障诊断成功的基础。青海工业振动监测产品

振动监测系统能够提供给用户精确的监测数据，让用户对监测的整体运行情况作出整体了解。四川电机振动监测系统带来的价值

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