四川石化振动监测应用案例

振动监测的特点：1、数据采集系统。布置多通道传感器对起重设备传动链（电动机、减速器以及轴承等）进行振动信号采集，通过内置算法可进行初步的故障诊断。2、数据中心由多台服务器组成，负责原始数据与计算数据的处理与存储。3、中控可视化平台。含有大量分析监测模块，对设备实现状态监测、状态分析以及振动报告的显示，提供现场管理人员制定快速维护计划；4、云端可视化平台通过远程监控实现功能2和功能3的整合，是融合多种状态监测技术的设备监测、预测维护和故障分析平台。士翌除了提供给客户在线振动监测系统，还可长期提供技术支持服务。四川石化振动监测应用案例

振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点，主要监测部位有:齿轮箱、发电机、主轴承、其他轴承、偏航及塔筒。测点的布置对振动监测和故障诊断极其重要。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。传感器位置的选取应该尽量保证被监测部件的振动可以直接传递到传感器上。因此，传感器应安装在距离被监测部件承载区较近的可安装位置和载荷较大的方向上。四川石化振动监测应用案例振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测。

振动监测原理经常会有网友询问，客户在选购振动监测分析的时候，都会了解的比较详细，振动分析仪现在市面上品牌和种类也比较多，有进口与国产之分，而且每个品牌的振动监测分析仪，不同的功能配置价格也是不同的，所以采购前都会把这些振动监测仪器原理与振动技术了解清楚。振动监测原理一般可用位移、速度与加速度来表示，把所测振动信号变成电信号，可以让用户更准确的知道振动速度与位移量的大小，振动监测传感器利用磁电感应原理，它是一种惯性性传感器，可以稳定的输出阻，输出的信号与振动速度可成正比关系。振动监测技术是所有设备状态监测的重要手段之一，可直接监测实时与故障类型的特点，对旋转设备各种预测性维修的重点部分，为客户提供专业的振动监测与技术方案。

巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季只巡回一次，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。如发现异常情况应立即报告维修人员进行跟踪点检，同时，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值时报警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠。

振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理，对于故障诊断思维方式和故障范围的研究，目前还未能引起应有的关注。振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定;测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能:固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。合理布置测点，才能获得准确的振动数据，从而保证后续分析的准确性。四川石化振动监测应用案例

振动监测系统采集数据真实、准确。能够完整上传相关资料。四川石化振动监测应用案例

振动幅值，简称振幅，是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中，常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中，寻找振幅的频率成分，是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中，振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动頻率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。四川石化振动监测应用案例

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