超声波探伤仪的检测精度应该主要由以下3个指标来说明:1.垂直线性误差:≤2.5%表示检测缺陷“大小”精度2.水平线性误差:≤0.1%表示检测缺陷“位置”精度,比如深度的精度,就象测厚一样,可精确到的0.1m或0.01mm,超声波探伤仪的水平线性误差:≤0.1%,表示可精确到0.001mm(我公司产品在省计量院检定结果为0误差,见附图)3.灵敏度余量:>62dB(深200mmΦ2平底孔)表示发现**小缺陷缺陷的能力,也表征了探伤仪的精度,用dB作单位可能抽象一些。超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数,但现场检测结果也有可能会有误差,影响超声波探伤仪检测结果的因素有:由于被检工件周围环境(如:磁场)、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如表面粗糙度、附着物质、温度等)。手持数字超声波探伤仪校准方法、校准视频!潍坊PXUT320探伤仪多少钱一台
相信大家都有过这样的经历,在我们小时候喜欢反复按电视的开关按钮,这个时候爸爸妈妈就会跑过来说这样会把电视机按坏的,事实上也的确如此。除了电视机之外还有很多的机器仪器都很脆弱,超声波探伤仪虽然不是我们平时生活中接触到的仪器,但是在使用上也有不少人员对它不清楚,常常因为错误的使用方法导致超声波探伤仪坏掉,如今还有许多人不知道在使用超声波探伤仪的时候需要注意哪些重要的使用规范,***我们一起来了解一下:1.不要长期置于高温、潮湿和有腐蚀气体的环境之中;2.避免超声波探伤仪强力震动、冲击和强民磁场的干扰;3.按键操作不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操作键盘;4.关机后必须停5秒以上方可再次开机,不可反复开关;湖州酒瓶打孔检测探伤仪保养HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪厂家排行。
超声波探无损检测伤仪的种类繁多,但在实际的无损检测探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的**为***。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波无损检测探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波无损检测探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。
检测过程及注意事项钢材的位置检测完全靠四个光电开关的动作来实现.在运输辊道上可根据需要进行一道次或三道通次的来回检测。光电开关PC10l动作时表明钢板开始进入了测试区钢材减速运行并启动浮动活塞以跟踪钢板的波度.当钢材已将所有探头座覆盖以后钢材速度加速至2米/分开始进行钢材的超声波探伤工作.钢材完全被扫描完成后减速继续运行直至运行到Pc104光电开关动作时钢材退出测试区并停下来.检查过程中该系统使用传感器和两个工业摄像机检测钢板的边缘.在纵向架上有16个高温传感器横向架上有32个高温传感器.摄像机定位在探头架上测量钢板的宽度。为了能补偿钢板的扭曲度探头的所有部分能够上下移动或倾斜以保证测试期间它们与钢板表面完全接触.为了使探头保护.在探头表面安装了防腐材料制作的**防磨装置。探头表面与表面下面的钢板不直接接触使用了声藕合装置达到检查的目的.自动化检测工件时应注意工件表面状态要良好在工件经矫直后进行探伤.当工件表面状态不好时在工件进入水槽前先用高压水加以冲洗.HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪支柱瓷绝缘子及瓷套检测解决方案。
(1)探测面的修整:应***焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。(2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗,而且经济,综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。(3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行(4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。(5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。(6)对探测结果进行记录,如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》的规定,来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷,向车间下达整改通知书,令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。超声波探伤的检测方法。金华HS710探伤仪说明书
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1.脉冲幅度:脉冲信号的电压幅值。当采用A型显示时,通常为时基线到脉冲峰顶的高度。9.缺陷:尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害,或不满足规定验收标准要求的不连续性。10.A型显示:以水平基线(X轴)表示距离或时间,用垂直于基线的偏转(Y轴)表示幅度的一种信息表示方法。11.发射脉冲:为了产生超声波而加到换能器上的电脉冲。12.时基线:A型显示荧光屏中表示时间或距离的水平扫描线。16.延时扫描:在A型或B型显示中,使时基线的起始部分不显示出来的扫描办法。17.水平线性:超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号(通过校正的时间发生器或来自已知厚度平板的多次回波)成正比关系的程度。18.垂直线性:超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号幅度成正比关系的程度。19.动态范围:在增益调节不变时,超声探伤仪荧光屏上能分辨的比较大与**小反射面积波高之比。通常以分贝表示。20.脉冲重复频率:为了产生超声波,每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数。潍坊PXUT320探伤仪多少钱一台
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