当三坐标使用转台旋转测量时，测针固定不动、同一点接触工件表面进行测量，即使测球的圆度不是较佳的，但是测量结果也并未因此出现偏差。工件固定使用测针移动来测量时，可以发现由于测球的圆度偏差所导致的测量结果误差。由此我们知道，为了取得高精度测量需要高精度的测球。 ，测球的材质也是影响测量的关键因素之一。一方面，红宝石测球在使用一段时间后会因扫描较硬的工件产生磨损，圆度变差，精度降低。另一方面，扫描较软的铝合金材质又会在红宝石测球表面产生“沉积”同样造成圆度变差，精度降低。您也可以使用测针中心座安装（较多）5个测针组件自行配置星形测针。M4螺纹测针价格表
三坐标测针选型方法：要执行精确的测量，测针必须由精密部件组装而成，每种部件的材料都应符合测量任务的要求。如果精心选择，合适的测针不会明显增加不确定度，反而会提供一致可靠的结果。在工件公差严格并且需要较长测针的场合，必须认真考虑这些选择对精度的影响。测针选型需考虑的因素：在评估坐标机测量需要如何精确时，通常的做法是采用至少1:5（1:10是理想的比率，但过于昂贵，在许多场合不可行）的坐标机不确定度和特征公差比。诸如更换测头上的测针这种不起眼的操作都会对可能实现的实际精度造成巨大影响，导致测量结果发生明显的变化。依赖坐标机的年度校准检查此精度是不够的，因为这只能确认测试（通常时间极短）所用测针的测量结果。这可能只是较好的一次精度。为了更多方面地了解各种测量的可能精度，我们需要评估测针是如何影响测量不确定度的。江苏M4螺纹测针使用方法盘形测针：这些测针是高球度测球的“截面”，有多种直径和厚度可选。
直测针用于检测可直接接触的简单特征。红宝石被公认为用于测针的行业标准材质，它是目前可得到的坚硬的材料之一，适合大多数应用。由于存在粘附磨损现象，扫描铝质工件时不建议使用红宝石测针。碳纤维测杆的重量非常轻，非常适合用于对重量要求严格的应用。碳化钨测杆具有优异的刚性，尤其适用于具有较小测球和测杆直径的测针。陶瓷测杆的重量轻但刚性极强，本身具有很好的碰撞保护特性。不锈钢测杆具有的刚性，非常适合用于对重量要求不十分高的应用。就物理属性而言，氮化硅与红宝石十分相似，其较低的摩擦系数使其非常适合用于大多数扫描应用，尤其是扫描铝质工件时。由于存在粘附磨损现象，扫描铸铁工件时不建议使用氮化硅。
测量时若测杆与零件接触,而不是用触点,测量系统则认为是用触点采样的,因此将引起很大的误差。此时,增加测杆球直径将增加球/柱空间,从而减少杆碰撞的可能性。有效工作长度是测杆碰到特征之前,测杆可以达到的深度,通常,球越大,有效工作长度就越大。使用较大的测杆球还可以减少被检组件表面粗糙度的影响;但是,可以使用的较大球受到所测量的较小孔的限制。此外,测头是精密测量仪器,应保持其清洁,并小心爱护,使它保持其大小和形状。测杆红宝石触点应该保持无污物,1μm的灰尘就可能导致1μm的测量误差。直测针有直肩形测杆和锥形测杆可供选择。
在装配三坐标测量机测针配置时，应参照探针制造商规定的大允许测针长度和重量。在选择测针的时候尽量选择端的测针，因为越长的测针就容易弯曲和变形一旦出现上述的几个现象后，测量机的精度就会降低。尽量选择测量球直径较大的阵：首先，它可以增加测量球与测量针之间的距离，从而减少由于测量针的碰撞而引起的误触发;其次，测球的直径越大，对被测工件表面粗糙度的影响越小尽量减少测针部件的数量：针和针杆之间的每个附加连接增加了潜在的弯曲和变形点。工件固定使用测针移动来测量时，可以发现由于测球的圆度偏差所导致的测量结果误差。RENISHAW三坐标测针可以定制吗
测针根据测杆材料又分为陶瓷杆、碳化钨、钢杆、碳纤维四类。M4螺纹测针价格表
雷尼绍加长杆测针： 关于TP200TP200系统组件包括： TP200或TP200B测头本体（TP200B为另一款，允许更大振动公差）， TP200测针模块—选择固定超程测力：SF（标准测力）或LF（低测力）， PI200测头接口， SCR200测针交换架， 还有一种EO模块（长超程），超程测力与SF相同，但工作范围更大，并在测头Z轴方向提供保护。 零复位误差， 快速测头模块交换，无需重新标定测尖， TP200/TP200B测头本体TP200采用微应变片传感器，实现优异的重复性和的三维轮廓测量，即使配用长测针时也不例外。传感器技术提供亚微米级的重复性，并且消除了机械结构式测头存在的各向异性问题。测头采用成熟的ASIC电子元件，确保了在数百万次触发中的可靠操作。TP200B采用的技术与TP200相同，但允许更高的振动公差。这有助于克服因坐标测量机传导振动或在移动速度很高的情况下使用长测针所引发的误触发问题。请注意：我们不推荐TP200B配用LF模块或曲柄/星形测针。M4螺纹测针价格表
