BMS测试的必要性及测试方法:BMS是个功能特别复杂的电子设备。在其设计阶段,需要对原型的功能进行验证;在生产阶段,需要对产品的功能进行测试;如果设备出现故障,需要进行检修。在这些阶段都需要有对应的测试设备来支持。BMS的各项功能涉及到包括数据采集、数据通讯、过程控制等多种技术,需要用ADC、DIO、PWM、CAN、继电器等多种端口和设备,功能和算法都比较复杂。为了对这些复杂的功能进行多面的测试(很多情况还要进行性能测试和评估),目前的测试方法主要有:通过实物进行测试:将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试。BMS测试包括对单体和电池组的电流监测。深圳高精度BMS测试仪费用
BMS管理系统应当具有以下功能:信息存储:用于存储关键数据,如SOC、SOH、SOF、SOE、累积充放电Ah数、故障码和一致性等。车辆中的真实BMS可能只有上面提到的部分硬件和软件。每个电池单元至少应有一个电池电压传感器和一个温度传感器。对于具有几十个电池的电池系统,可能只有一个BMS控制器,或者甚至将BMS功能集成到车辆的主控制器中。对于具有数百个电池单元的电池系统,可能有一个主控制器和多个只管理一个电池模块的从属控制器。对于每个具有数十个电池单元的电池模块,可能存在一些模块电路接触器和平衡模块,并且从控制器像测量电压和电流一样管理电池模块,控制接触器,均衡电池单元并与主控制器通信。根据所报告的数据,主控制器将执行电池状态估计,故障诊断,热管理等。深圳电池温度监测BMS测试仪报价BMS测试时需要避免电池组出现温度过高等安全问题。
一个BMS的建立和测试:锂离子电池的生产过程有一个高级别的固有偏差,也就要求有一个更加高级更加健壮的BMS,BMS必须实现主动检测以及主动平衡每个电池单元充电状态的方式来补偿一个模块或者电池堆里面任何一个表现不佳的电池单元。一个电池堆栈的设计会有一个不确定状态组合,因为整个电池组里面可能包含了好的和坏的电池单元并且这些电池也会受到环境条件的巨大影响。这些差异以及使用场景的复杂性就要求对BMS通过对仿真电池的管理来进行BMS的开发和性能测试。电池单元的条件也会影响甚至决定用于生产环境的测试类型。因此BMS在混合电动汽车,电动汽车以及插入式电动汽车驱动系统方面是很关键的部分。一个典型的BMS可以控制能量储存系统(ESS)的所有功能,包括电池盒电压和电流的测试,单个电池单元电压的测量,单元之间能量的平衡,电池在充电时的状态以及电池单元的温度和健康检测同时还需要确保所有的电池单元在安全的前提下发挥出很好的性能。
BMS管理系统应当具有以下功能:1、充电控制:BMS中具有一个充电管理模块,它能够根据电池的特性、温度高低以及充电机的功率等级,控制充电机给电池进行安全充电。2、电池均衡:不一致性的存在使得电池组的容量小于组中极小单体的容量。电池均衡是根据单体电池信息,采用主动或被动、耗散或非耗散等均衡方式,尽可能使电池组容量接近于较小单体的容量。3、热管理:根据电池组内温度分布信息及充放电需求,决定主动加热/散热的强度,使得电池尽可能工作在较适合的温度,充分发挥电池的性能。BMS测试在必要时能主动采取紧急措施保护各单体电池。
为什么BMS测试具有挑战?对于电池能量的控制是以提供电流和电压形式的电源功率检测为依据的。一个不受控的能量释放可能会导致冒烟,起火,炸开甚至是上面几种情况的结合。所有锂离子系统都会使用到电解液,而这个电解液往往是可燃的并且电解液需要在汽车行驶过程中经受其他热源的加热。当你加热这些电解液材料时,电解液将会达到它的燃烧点温度,之后电解液就会自行加热起火甚至是炸开。不可控的能量释放可以是由严重的物理损伤造成的,包括撞击,车身刺穿或者起火燃烧。这些情形可以由机械安全保障系统一级合理的物理结构设计来使损伤降到非常低。但是,这些不可控能量的释放同样可能由于电池单元的短路所造成反常的高速放电速度,过量的热量累积,过度充电或者是持续的反复充电所造成的。这些因素都会使电池变得脆弱。这些因素可以通过一个正确设计和验证的BMS测试来有效的防护。BMS是个功能特别复杂的电子设备。深圳电池故障测试BMS测试仪多少钱
BMS测试仪是为动力电池管理系统(BMS)的研发,生产测试而设计的专业测试设备。深圳高精度BMS测试仪费用
为什么BMS测试具有挑战?BMS测试必须对电池组的温度、电压和充放电电流等相关参数进行实时动态的监测,在必要时能主动采取紧急措施保护各单体电池,避免电池组出现过充、过放、温度过高以及短路等安全问题。需要将一个电池组的BMS从电池组本身分割出来进行性能的验证包含了几个关键的原因。这些原因中就包括了安全性和使用寿命的考虑。锂离子电池能够储存的能量密度相当于铅酸化学电池的六倍以及镍氢电池的三倍。另外,当使用恰当的设计加上维护妥当的电池组那么锂离子电池更有可能拥有更多的充放电周期。深圳高精度BMS测试仪费用
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