根据钢铁行业现状,针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统,该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关,以及数据应用管理器和服务器组成,无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构,所有监测数据实现自动化采集,软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。用户界面层依照不同用户提供不同应用界面,实现对旋转机械设备中振动、温度等信息的采集与显示,并根据预设阈值,对旋转机械故障进行提前报警,保障设备的安全运行。在线监测系统拥有能源概览、能源监测、能源统计、报表服务、告警中心等强大功能。湖南无线在线监测实施效果
在线振动监测系统特点:1、数据采集系统。布置多通道传感器对起重设备传动链(电动机、减速器以及轴承等)进行振动信号采集,通过内置算法可进行初步的故障诊断。2、数据中心由多台服务器组成,负责原始数据与计算数据的处理与存储。3、中控可视化平台。含有大量分析监测模块,对设备实现状态监测、状态分析以及振动报告的显示,提供现场管理人员制定快速维护计划;4、云端可视化平台通过远程监控实现功能2和功能3的整合,是融合多种状态监测技术的设备监测、预测维护和故障分析平台,在线振动监测系统的具体功能为:(1)快速完成设备监测设置。提供测点模板库、参数和信号模板库、轴承库、设备复制粘贴等功能;(2)兼容多种状态监测技术多种设备状态参数,如温度、电流、电压等,油品分析数据和红外热成像数据;(3)同时支持离线和在线监测便携式智能数据采集和在线数据采集;(4)故障特征频率幅值提取;(5)提供以太网和Modbus现场总线数据输出,可直接将数据提供给控制室内的 PLC或DCS控制系统。陕西石化在线监测系统轧机在线监测系统基于测量数据进行趋势预测,提供故障预警和异常分析结果,提供检修和维护优化建议等。
点检设备状态检测的主要方法:在线监测是通过精度比较高的在线监测设备对设备进行状态的检测,可以及时准确的发现设备存在的异常情况,但是在线监测系统的投资成本比较高。在老系统和设备上应用,还有涉及对设备的制造。离线检测是定期巡检中,对设备监测点,设备点检工具,辅以简单的手持式检测仪器进行监测,并且对已有的数据进行汇总分析来判断设备的运行状态是否正常。离线检测经常被引用于大量散状分布的中小型动静设备的监测。
轧机生产线在生产运行过程中易出现油膜轴承进水的问题,当油膜轴承进水后,会降低油品粘度部分油品发生乳化,使得设备建立油膜条件变得苛刻。当系统大量进水后,会使油液大量乳化,甚至严重变质。由于水的侵入和局部缺少润滑,会造成轴承转动过程中的磨损加剧,严重时甚至造成轴承报废。由于油站系统同时为多架轧机设备供油,通过系统循环,各别轴承的进水会造成整个系统全部含水,使设备进水部位的判断变得较为困难,若不能及时处理将给系统的安全、稳定运行带来隐患。产线内润滑系统监控主要包含系统压力、液位、温度等数据,这些参数指标的保护对设备的安全使用起着至关重要的作用。在线监测系统可提供振动的趋势分析,自动计算减速机的报警值。
根据钢铁行业现状,针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统,该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关,以及数据应用管理器和服务器组成,无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构,所有监测数据实现自动化采集,软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。在线监测系统依照不同用户提供不同应用界面,实现对旋转机械设备中振动、温度等信息的采集与显示,并根据预设阈值,对旋转机械故障进行报警,保障设备的安全运行。在线监测技术可以及时了解设备安全情况,对潜在灾害进行提前预警。湖南无线在线监测实施效果
在线监测系统能够全天候24小时实时监测。湖南无线在线监测实施效果
在线监测故障诊断系统架构:在线监测故障诊断系统运用无线传感器采集振动和温度数据,通过无线网关传输到服务器,集中在监测系统平台进行数据管理和分析。在线监测故障诊断系统的安装布局:无线传感器主要安装于设备驱动端和非驱动端,实现设备的实时检测。在线监测故障诊断系统的安装方式:无线传感器通过胶粘或螺栓固定方式安装,安装前需采取防尘、防潮、防腐蚀等措施保管。在线监测故障诊断系统功能比较全,产品品质可靠,即装即用,完全满足行业用户实现设备运维智能管理需求。湖南无线在线监测实施效果
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