广西石化故障诊断模型

振动信号反应设备的常见故障，通过振动分析进行故障诊断。故障诊断分为人工诊断和智能诊断。智能诊断为系统内置的针对某一类设备的常见故障而设计的故障模型和推理规则，当设备故障发生时，系统自动触发诊断，给出故障诊断结论，指导设备维修；智能故障诊断是人工智能和故障诊断相结合的产物，主要体现在诊断过程中领域**知识和人工智能技术的运用。它是一个由人(尤其是领域**)、能模拟脑功能的硬件及其必要的外部设备、物理器件以及支持这些硬件的软件所组成的系统；人为诊断，则需要诊断分析师或诊断**，通过看振动图谱数据，从图谱中判断设备存在的故障类型，进而给出检修建议。智能故障诊断主要体现在诊断过程中领域**知识和人工智能技术的运用。广西石化故障诊断模型

水电机组振动故障诊断的主要内容1、水电机组较常见、较主要的故障是振动故障,而机械振动又较突出,因而有必要对其进行分析。机械振动是由机组转动部分质量不平衡、转轮等旋转部件与固定件发生摩擦、密封不良等原因引起。对机械振动的监测与诊断内容主要有:导轴承及转子轴系、机组固定部件、推力轴承。2、电磁振动是由发电机转子不圆、励磁绕组匝间短路、定转子磁场轴心不重合、定子和转子间间隙不均匀及旋转时产生不平衡磁拉力等原因引起。对电磁振动的监测与诊断内容主要有:发电机定转子整体温度和气隙、定子极频振动和转子质量不平衡等。广西石化故障诊断模型智能故障诊断是人工智能和故障诊断相结合的产物，主要体现在诊断过程中领域**知识和人工智能技术的运用。

国内提出振动监测有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。

振动是工程应用中非常常见的一个研究问题,据有关资料表明,有60%以上都是采用的振动监测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的,振动监测设备的精度需要通过标定设备完成,振动标定仪器的研究显得尤其重要。振动监测应用领域：1、造纸厂机电设备引起的结构共振。2、地铁运行引起的振动对周围环境的影响。3、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响。4、化工厂离心泵的振动测试。5、地铁道床及隧道结构的振动测试。6、公路立交桥的动态特性测试。智能故障诊断技术是基于建模处理和信号处理技术发展起来的基于知识处理的新型处理技术。

故障诊断系统的诊断方法，基于**系统的诊断方法是故障诊断领域中较为引人注目的发展方向之一，也是研究比较多、应用比较广的一类智能型诊断技术。浅知识是指领域**的经验知识。基于浅知识的故障诊断系统通过演绎推理或产生式推理来获取诊断结果，其目的是寻找一个故障使之能对一个给定的征兆（包括存在的和缺席的）产生的原因作出较佳解释。基于浅知识的故障诊断方法具有知识直接表达、形式统一、高模组性、推理速度快等优点。但也有局限性，如知识集不完备，对没有考虑到的问题系统容易陷入困境；对诊断结果的解释能力弱等缺点。深知识则是指有关诊断对象的结构、性能和功能的知识。基于深知识的故障诊断系统，要求诊断对象的每一个环境具有明显的输入输出表达关系，诊断时首先通过诊断对象实际输出与期望输出之间的不一致，生成引起这种不一致的原因，然后根据诊断对象领（域中的第1定律知识）及其具有明确科学依据的知识他内部特定的约束联系，采用一定的算法，找出可能的故障源。基于深知识的智能型**诊断方法具有知识获取方便、维护简单、完备性强等优点，但缺点是搜索空间大，推理速度慢。故障诊断分析软件可以快速解决故障、降低故障率、不断提高系统可用性。山西轧机故障诊断功能

汽车故障诊断可以直接调用资料，建立在线维修资料数据库利用设备网络化。广西石化故障诊断模型

故障诊断判断原则：（1）若机组启动过程在临界转速附近的振动大，且具有重现性，则属于平衡问题。（2）若机组定速后的振动大，且基本是稳定的，则平衡不良的可能性极大。（3）非定常强迫振动是不稳定的，但这种不稳定一般与温度有关。温度的变化要有一个过程，振幅的变化也有一个过程（若干分钟、几十分钟、甚至数小时）。所以若振动属于缓慢变化，一般属于非定常强迫振动。具体是何种故障，可以按照非定常强迫振动中不同故障的趋势特征进行分析。（4）自激振动的趋势特征有：（a）自激振动的振幅呈突变，一般几秒、十几秒钟就可以达到很高的水平。从趋势图观察，振动突变时几乎呈90°。（b）振动读数在不断跳动，趋势是一条带毛刺的线。广西石化故障诊断模型

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