苏州钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计厂家推荐

显微维氏硬度计在测量开始时以49.03~980.7N的负荷加载力,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面。保持规定时间后，通过显微镜观察测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。自动测量显微维氏硬度计，显微硬度计通过CCD摄像接口将显微硬度计与计算机相连，整个测试过程通过键盘和鼠标的简单操作即可完成。此系统的测量和控制是通过高分辨的摄像装置与计算机软件来完成的，增加了测试的速度和灵活性，显微硬度计消除了目镜系统人为的操作误差，能满足各种显微硬度测试要求。显微硬度计稳定的机械结构设计，使机器的使用寿命更长。苏州钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计厂家推荐

显微硬度计的操作方法：显微硬度计根据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间，每键入一次变化为五秒，[十]为加，[－]为减。按下操作面板(6)上的[START]键，此时加试验力，[LOADING]LED指示灯亮。试验力保持阶段时，延时[DWELL]LED亮，此时LCD屏上T按所选择时间倒计数，延时时间到，试验力卸除，卸试验力(UNLOADING)LED亮。在LED未灭前，不要转动压头测量转换手柄，否则会影响压痕测量精度，甚至损坏仪器。将转换手柄顺时针转动，使40X物镜处于主体前方。这时就可在测微目镜中测量对角线长度。天津自动读取压痕显微硬度计多少钱显微硬度计主机硬件及软件采用预留端口设置，部分功能升级只需轻松拨码即可实现。

显微硬度计的基本原理:显微硬度计以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。显微硬度计显微硬度尚有小负荷显微硬度，试验负荷﹤1.949.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微硬度，试验负荷﹤1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到显微硬度值。国家标准规定显微硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。

显微硬度计的操作方法：先将测微目镜右边的鼓轮顺时针旋转，使目镜内观察到的两刻线相近移动。当两刻线边缘相近时，透光缝隙逐渐减少，当两刻线间处于无光隙的临界状态时，按下[CL]键清零。转动左侧鼓轮使鼓轮左边刻线对准压痕一角，再转动右侧鼓轮，两刻线分离，使右侧刻线对准压痕另一角。显微硬度计当刻线对准压痕对角线无误时，就按下测微目镜下方的按钮输入，并在显示屏的D1后显示。当右侧鼓轮转动时，LCD屏上D1后的数字闪烁，表示结果还未输入，当结果输入后就不再闪烁，光标转入D2。按上述要求，再次测定另一对角线长度。此时LCD屏HV硬度值就同时显示。注:压痕会由于样品的表面粗糙不平或平整度差异或多或少地发生变形，所以测量对角线应在两个垂直方向上进行，取其算术平均值。(当进行努氏硬度试验时，只需测试长对角线长度，HK硬度值就立即显示。)显微硬度计操作规程：当刻线内侧无限接近时，两刻线内侧之间位于无光隙的临界状态时，按面板CLR键。

显微硬度计在涂层、渗层硬度测试中的应用：为了改善材料表面力学性能，同时保持心部的韧性和强度等，在进行材料的表面处理技术如渗、镀、涂后，在材料的表面得到一层具有一定厚度和特定力学性能的组织，这层厚度一般都很薄，从几个微米到几十丝，没有进行表面处理的部分称为基体，硬度检测作为材料分析常规和主要的检测手段，在测试时为了避免厚度的影响，可以进行直接在表面进行测试和在横断面上测试。显微硬度计进行测试时，由于渗镀涂层厚度很薄，显微硬度计进行压痕打压的试验力不可能很大，很大的试验力进行测试时很容易造成压头穿过渗镀涂层打压到基体材料上，因此显微硬度计由于其试验小，小10gf，大1000gf，能够有效避免打穿渗镀涂层。显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的。温州螺丝硬度显微硬度计销售厂家

显微硬度计的操作方法：转动试验力变换手轮，使试验力符合选择要求。苏州钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计厂家推荐

显微硬度计在现场实际操作中，往往由于操作人员的原因，只简单打磨一个平面就进行测量，而不考虑表面粗糙度是否达到了要求，或者在试件表面有油污的情况下进行测量，从而降低了测量的准确度。火力发电机组所用钢种很多，不同钢种之间的弹性变形及塑性变形不同，所以在实际测量时应注意，对不同的钢种进行测量时，应正确设置硬度计的测试参数，以避免由此带来的误差。需要注意的是在测量时也应注意，示值的分散度，由于有时操作不当或者其他因素，显微硬度计会出现某一示值明显高于平均值，误将其带入平均值的计算中去，从而给硬度值计算带来误差。苏州钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计厂家推荐

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