X射线是一种波长极短，能量很大的电磁波，X射线的波长比可见光的波长更短，它的光子能量比可见光的光子能量大几万至几十万倍。由德国物理学家W.K.伦琴于1895年发现，故又称伦琴射线。X射线具有很高的穿透本领，能透过许多对可见光不透明的物质，如墨纸、木料等。这种肉眼看不见的射线可以使很多固体材料发生可见的荧光，使照相底片感光以及空气电离等效应。X射线初用于医学成像诊断和 X射线结晶学。X射线也是游离辐射等这一类对人体有危害的射线。
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检测表面不连续性,如裂纹、气孔及缝隙等。优点对所有的材料都适用的。设备轻便,投资相对较少。探伤简便,结果易解释。除光源需电源外,其它设备都不需电源,可直观核对显示。局限性由于涂料、污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷,孔隙表面的漏洞也能引起假显示,探伤前后必须清洁工件。涡流检测法(ET)涡流检测是运用电磁感应原理，将载有正弦波电流的激励线圈，接近金属表面，线圈周围的交变磁场在金属表面感应出电流（涡流）。涡流又产生一个与原磁场方向相反，频率相同的磁场，使得激励线圈中的原磁场有部分的减小，从而引起线圈阻抗的变化。设备涡流探伤仪和标准试块。用途检测表面的不连续性(如裂纹、气孔、未熔合等)和某些亚表面夹渣。优点较经济、简便,可自动探伤对准工件,不需藕合,探头不必接触试件。 X-ray无损检测型号超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。
HOOL型系列激光干涉仪以压电陶瓷驱动(PZT)标准平晶移动，从而产生多幅干涉图像，通过相移算法对数字化的相移干涉图进行处理分析，可以得到整个被测平晶面形的三维形貌图，突破高精度***测量闭环自检的难题，**终测量结果以整个被测平晶面形的峰谷值、均方根值为平面度指标。***的应用于计量检测、光学加工、高等教学仪器、光学成像系统和衍射元件测量、纳米薄膜现场检测和LED芯片制备等领域对波面检测的应用需求。 光波干涉法常利用平晶进行，图为测量所得的不同干涉条纹。图中a的干涉条纹是直的，而且间距相等，只在周边上稍有弯曲。这说明被检验表面是平的，但与光学平晶不平行，而且在圆周部分有微小的偏差。
超声波的空化作用──当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负压强的交变周期，在正压相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大振幅的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，且加速溶质的溶解，加速化学反应。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。 深圳市新则兴科技有限公司 一直专注于代理国外质量的金相制样设备;
无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织--中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，中国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。
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在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节。阳江工业CT无损检测型号
损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。***是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全MIAN性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全MIAN检测，这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至蕞终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
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